针对覆盖件模具材料的特性及制造工艺分析

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-30 阅读:409
【中国机床商务网】导读:覆盖件一般分为外覆盖件、内覆盖件和骨架件。覆盖件材料的选择与其结构有很大的关系,如拉延深度深的、形状复杂的覆盖件一般要用08钢板进行拉延。因为这种钢板是含碳较低的碳素钢,韧性和塑性极高,具有良好的深冲压、深拉延性及良好的焊接性,淬硬性和淬透性极低,且存在一定的时效敏感性,是一种塑性很好的冷冲压钢,覆盖件生产流水线的基本布置一般的冲压流水线采用4工序流水线:第1工序拉伸使用双动压机,以后工序均使用单动压机。
  
  制件由机械手取出经过输送带和翻转架送往修边冲孔工序,修边冲孔的废料沿模具上的滑槽滑人废料收集箱中,对可利用的废料,则送到另外的收集箱中。废料的配置对于修边类零件,一般都需配置废料刀将废料切断。
  
  侧冲孔废料的处理在覆盖件生产中,常常采用斜楔机构。从侧面冲孔,横向小孔的废料要比垂直方向更易堵塞。如洛阳菲亚特拖拉机的零件前端骨架的冲侧孔工序,当凹模背后有足够的空间时,废料可靠自重沿斜槽下滑。当无空余位置时,冲小孔的废料会层层粘接成柱状而堵死出料孔,此时可用废料挡块迫使废料改变方向。从滑料槽滑出后,掉入下模座的小盒中。
  
  对于大型覆盖件的余、废料处理问题,主要根据覆盖件的材料特性,考虑模具结构,防止废料卡住模具,造成整线停机。这些措施用于实际生产,证明安全可靠。
  
  综上所述,在模具设计中应注意以下要点:废料不能飞散,如有危险,应装防护板。废料尽可能靠自重落下,否则应采用弹出、顶出措施,强迫使之落下。废料必须能滑出模具外,并能进人废料箱。冲孔落下的小废料,应集中在小废料盒内。保证废料能每一行程落下一次。尽可能避免在一种通道内通过两种废料。
标签: 制造工艺
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