6月28日，蓬莱市金冶纳米材料有限公司《黄金冶炼氰化尾渣去氰提金及综合利用》这一高科技项目正式投产，其可使难选冶金提取率达到９９％，能做到综合利用，有效回收铜、铁、砷等元素，并副产超细纳米级氧化铁红、硫酸铵复合肥。
《黄金冶炼氰化尾渣去氰提金及综合利用》的研究始于２００１年７月，是由蓬莱市黄金（集团）总公司黄金冶炼厂与清华大学共同研究开发的，有效解决了高含硫含砷的难选冶金精矿的提取以及氰化提金尾渣综合回收问题。先后通过了由中科院院士为组长的专家组和山东省科技厅组织的技术鉴定，“黄金冶炼氰化尾渣去氰提金及综合利用”所采用的催化氧化新技术已达到国际先进水平。目前，技术已申请了“黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用”的国家专利，具有自主知识产权。
该工艺最大的优点在于不但提高了难选冶金的提取率，而且实现了各种有价元素的综合利用。该项目通过催化氧化法打开氰化提金尾渣或难选金精矿中包裹金、银的黄铁矿等矿物外壳，使被包裹的金、银游离出来，从氰化渣中提取金和银。利用置换法提取氰化尾渣中的铜，氧化液经过除铅、砷、硅和锌，利用沉淀和水解法从氧化液中提取超细纳米级氧化铁红，副产硫酸铵复合肥，实现氰化尾渣难选金银提取、有价金属回收、制备高档铁红等目的。该项目另一关键是能彻底消除氰化尾渣长期堆放带来的氰化物、二氧化硫和汞、铅等重金属对环境的严重污染。
项目投资５０００万元，新建催化氧化、氧化剂再生、铁红生成、铁红干燥、硫酸铵回收和蒸汽动力等装置，化工部第一设计院——中国天辰化学工程公司完成方案设计，规模为年处理难选冶金精矿和黄金冶炼氰化尾渣３００００吨，产金２０００公斤，白银３０００公斤，产铁红１５０００多吨，年产硫酸铵３００００吨，年可实现产值３００００多万元，可创效益２０００多万元，社会效益十分显著。
参加项目鉴定的专家教授对蓬莱市黄金（集团）总公司的这一高科技项目给予了肯定。他们认为，工业化的催化氧化工艺，每处理１吨黄金冶炼氰化尾渣效益仅提金可以多收入１０００多元，属国际领先；解决了硫化铁包裹的金精矿和高砷、高碳等金精矿处理难的问题，属国内先进；最大限度地回收利用其中的有价元素，特别是从黄金冶炼行业的废渣中制备超细透明铁系染料，这在国际上属于首创；解决了黄金冶炼尾渣露天堆放造成环境污染问题，属国际先进。
在竣工投产典礼剪彩仪式上，蓬莱市黄金（集团）总公司党委书记、总经理、蓬莱市金冶纳米材料有限公司董事长穆范敏在典礼上表示，该项目是环保型高科技项目。金冶纳米项目的投产，是公司拉长黄金产业链的又一重大举措。出席剪彩典礼仪式的还有中国黄金集团公司、中国黄金协会的领导，中国科学院、清华大学等科研院所的专家教授，以及其他社会各界人士。
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