非钼硫化矿热处理加抑制剂进行铜-钼分离
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：567
热处理可以使矿物表面吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发。还可利用非钼硫化矿物（铜、铁、铅的硫化物）远比辉钼矿易氧化，在热处理后，辉钼矿并未氧化、可浮性变化不大；而非钼硫化杂质的表面已被氧化，自然受到抑制。这些都可加大辉钼矿与非钼硫化杂质的可浮性差异，有利铜-钼分离。 热处理工艺有两种：蒸汽加热矿浆与低温焙烧滤并。热处理使铜-钼分离变得复杂化，燃料费用增加。但采用热处理使铜-钼分选效果显著提高。因此，世界约40%的主要铜-钼选厂都不同方式地采用了热处理工艺进行铜-钼分选。 蒸汽加热矿浆，温度宜控制在沸点之下并接近沸点，通常为85~96℃。加热方式有三种：蒸汽通过矿浆直接加热；蒸汽经热交换器间接加热；蒸汽通入高压釜内，对矿浆直接加压加热。 前苏联巴尔哈什、阿尔玛雷克等铜-钼选矿厂，采用蒸汽直接加热工艺：铜-钼混合精矿经硫化钠预先调浆，在分选时，向浮选槽通入新鲜蒸汽，既用以加热矿浆，又代替空气作气泡介质。矿浆通常加温到60℃±5℃。生产实践证实，蒸汽加热矿浆，可以强化硫化钠对矿物表面捕收剂的解吸作用，还能减少矿浆中溶解氧的量，进而减少硫化钠因氧化的耗损。生产中采用蒸汽加热后，硫化钠耗量减少了85％~91％、水玻璃耗量减少了50％，钼精矿的质量和钼的回收率也都有了明显提高。 麦吉尔（Migill）的铜-钼混合精矿中含有19％的铜和0.15%的钼。当混合精矿浓缩至50％固体后，通进蒸汽使之加热，矿浆加温到87.8℃并蒸煮90min。对热处理过的矿浆重新调浆，调至32.2℃和20％固体后再加砷诺克斯抑铜浮钼。西雅丽塔向浓缩到52％固体的混合精矿通入蒸汽，当矿浆蒸吹到82.2℃并加温15min后，再行调浆和铜-钼分选。奇诺（Chino）将混合精矿浓缩至40%~50%固体后，通入蒸汽加热，矿浆加热至85℃，然后进行铜-钼分选。 迈阿密、埃斯佩兰萨、英斯皮雷申将浓缩后的混合精矿送进高压釜再通入蒸汽，在釜内进行加压蒸煮。丘基卡马它的蒸煮压力达0.68MPa，矿浆加温到85℃，蒸煮一段时间后由高压釜排出，蒸吹过的矿浆冷却，调浆后，加入亚铁氰化钠（400g/t）抑铜浮钼。 巴格达德等厂将蒸汽通入热交换器中循环。铜-钼混合精矿经浓缩到50％固体后，先用硫酸调浆（达pH值为5.5），再经热交换器加热矿浆到96℃，蒸煮约1h，热处理后的矿浆调浆，降温至38℃后，加入诺克斯药剂进行铜-钼分选。钼精选作业还须添加氰化钠或硫化钠进一步抑制铜矿物，浮选钼精矿含钼55％、含铜0.5％。 蒸吹前，若混合精矿中氧化铜含量较高，往往还须先添加石灰再蒸吹，它既可破坏矿物表面捕收剂，还可提高矿浆pH值，减少硫化钠消耗量。莫伦西就曾采用石灰蒸吹工艺。 蒸汽加热温度较低，很难将矿物表面吸附的药剂脱尽，尤其在曾用糊精抑钼浮铜工艺后，为彻底脱去药剂活化辉钼矿，往往要采用焙烧工艺。[next] 焙烧工艺通常分：过滤、焙烧、调浆、分选几步。有时调浆前还须增加再磨作业。 焙烧时既要使矿物表面药剂破坏，还要使铜、铁的硫化矿物表面氧化，又不让辉钼矿表面氧化。这就要对焙烧温度和时间严加控制。 日本松原宽的研究发现，混合精矿焙烧温度应不小于275℃；焙烧1h，铜-钼矿物就可很好地分离，见图1~图3。 
图1 Cu-Mo分选时焙烧温度的影响 图2 Cu-Mo分选时焙烧时间的影响 图3 焙烧对铜、钼分离效果（依据日本松原宽资料） 美国银铃铜-钼选矿厂的铜-钼分选经过三个阶段：抑钼浮铜；钼产品焙烧、钼粗选（浮钼抑铜）；氰化钠抑铜、精选钼。 银铃首先向混合精矿加入糊精抑钼浮铜，所获钼产品（槽内产品）含钼还很低。（含铜20.0％、含MoS2 2.0％）。对该钼产品先过滤，滤并进入五层多膛炉控制温度在260~310℃下焙烧2h。焙烧产品已脱除了包括糊精在内的全部药剂。焙烧产品调浆时还须加入石灰，防止矿浆呈酸性而活化铜、铁的硫化物。石灰量以pH约为7时即可。调浆后的矿浆，只须加入烃油和起泡剂，就能获得含MoS2 15.2％、铜15％的粗钼精矿。钼的粗精矿在精选过程还要加入氰化钠抑制铜矿物，最终获得MoS2 88％、铜0.5％合格钼精矿。 宾厄姆、奇诺、皮马等也有低温焙烧工艺，但这几个厂是为脱除易浮脉石，焙烧后选别是在酸性介质中，抑制辉钼矿，浮选滑石、云母等易浮脉石矿物。
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