球磨机安装说明

    1、安装基础

    （1）磨矿机安置在距地面适当高度坚固的钢筋混凝土的基础上，基础得下沉，如有稍许下沉时也必须是均衡水平的，否则不能进行安装。

    （2）磨矿机的筒体距地面应有足够的高度以便于更换衬板、研磨介质及紧固衬板螺钉之用。

    （3）安装基础的设计可参考制造厂供给的“地基部”图纸进行，但不得作为施工图使用。

    2、安装一般注意事项

    （1）安装前检查基础各部尺寸是否符合图纸要求，并对设备检查是否齐全。

    （2）每个零件和部件在安装前均应检查及消除加工表面上的各种伤痕，防护油脂及灰尘脏物等影响运转质量的缺陷。

    （3）安装时在滑动表面上应涂上稀油，固定联接表面上应涂上干油。

    （4）在装配过程中应保护好磨擦表面，应涂上干净油脂，并用清洁油布可专用护板盖上。

    3、主轴承的安装

    （1）应合格证两轴承底盘的上下加工面，各位于同一水平面上，用钢尺和水平仪检查水平标高和水平性，可用楔铁调正。

    （2）两轴承底盘中心线的距离允许差见下表：

    （3）两主轴承横向中心线应重合，允差0.5mm；纵向两线应平行，不平行度允差0.5/1000mm；底盘不水平度允差0.1/1000mm，但必须保证出料端低。

    （4）用煤油洗净轴承座与轴承的接触表面，然后将整个转部装在轴承座上，再进行校准。

    4、迥转部分的安装

    该部系由给料部、进料部、筒体部、出料部组成。

    （1）迥转部应在坚固和专用木架上进行安装。

    （2）不许用端盖上的吊环起运整个迥转部分。（该吊环仅用来吊运端盖）。

    （3）进、出料口与端衬板之间的环形间隙及端衬板与筒体衬板间的环形间隙应浇注水泥砂浆消除之，砂浆的成份：水泥：砂=1：2－3。

    （4）应消除所有结合面上的灰尘及脏物。

    （5）简体法兰与进出料端盖法兰的接触面在装配时应涂以铅丹，在此结合面上不许加垫。

    （6）所有螺钉应均匀拧紧。

    （7）滚动轴承与端盖轴颈安装时，应采用煮油加热轴承后热滚于轴颈上。

    （8）迥转部安装的水平性，应用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平偏差不得大于0.5/1000mm，且倾斜方向指向出料端。

    （9）大齿轮装配时应符合下述要求：

    装配前应将齿圈端面与迥转体接触表面的毛刺、防锈油漆和污物等清除干净。

    ①装配前应将齿圈端面与迥转体接触表面的毛刺、防锈油漆和污物等清除干净。

    ②齿圈端面与迥转体装配面之间的所有局部间隙应少于0.15mm。

    ③检查大齿轮的轴向和径向摆动的偏差可用“千分表”固定支柱量隙规等仪器进行，其允差范围：

    径向跳动每米节径不得大于0.25mm、端面跳动每米节径不得大于0.35mm。

    5、给料器的安装

    （1）给料器与进料口的配合表面要涂上铅油，以便以后拆卸更换。

    （2）如果给料器是单勺的位置与磨机筒体入孔位置相对应成人180°以起到一定的平衡作用。

    （3）给料器应牢固的紧固在进料口上，全部紧固螺栓应最大限度的拧紧，不许有松动现象。

    （4）给料器勺头不许有任何松动现象，给料勺与安全罩应留有利于50—60mm间隙。防止运转中相互撞碰。

    6、传动部分的安装

    （1）安装前应清除轴承座内及结合面处的脏物。

    （2）滚动轴承及大小齿轮应用汽油清洗。

    （3）保证传动的水平度每米长度上允差0.1毫米，偏差的方向要与筒体一致。

    （4）检查大小齿轮中心线的不平行偏差每米长度上允差0.3毫米。

    （5）传动齿轮啮合的侧向间隙，应保证在0.67—1.42毫米范围内，齿面接触情况应涂色检查，接触面积不得小于齿宽的60%。齿高的50%。

    （6）传动轴中心线与磨机中心线的轴向平行度允差为0.15/1000毫米。

    （7）减速器安装应保证二轴在同一水平面上，低速轴与小齿轮的不同心度不得大于0.3毫米。

    （8）电机的安装应按安好的减速器进行，二轴之中心线的不同心度不得大于0.3毫米，其倾斜度偏差不大于1/1000。

    （9）最后安装大齿轮罩时，应保证罩壁不与大齿轮相碰。

    （10）齿轮啮合齿侧间隙可按下表：

    （11）电机轴与齿轮轴作联轴器联接时，同心度允差表