处理含铋的铜精矿时，在炼铜过程中铋主要进入熔炼烟尘，成为提铋原料。
（一）日本宫古冶炼厂从铜转炉烟尘中回收铋，烟尘成分为（%）：Bi 2～6，Pb 30～40，Cu 1～4，Zn 7～14，Cd 0.7～1.3。其工艺流程如图1。
图1 宫古厂回收铋工艺流程图
此流程的特点是对还原熔炼产出的Pb－Bi合金施行两次电解，第一次铅电解产出电铅，第二次铋电解产出电铋，从而分离并提纯铅、铋。
（二）日本国富冶炼厂处理澳大利亚佩科矿含铋0.4%～1%之铜精矿，产出之转炉烟尘成分为（%）；Bi 10，Pb 27，Zn 12，Cu 0.2，S 12，用文丘里洗涤器洗涤过滤，滤饼用硫酸加食盐浸出，与洗水一道用铁屑置换，产出含铋40%～65%的海绵铋，与铜鼓风炉静电沉积尘一道制粒，在反射炉内与焦粉、纯碱、石英粉一道还原熔炼，产出之粗铋含铋90%以上，含Pb低于5%，装入精炼锅进行火法精炼，其工艺流程如图2。
图2 国富厂回收铋工艺流程图
此流程包括浸出、置换、还原熔炼、火法精炼等工序，合理地利用了铜转炉与鼓风炉烟尘、湿法与火法相结合，流程紧凑，程序安排合理，值得推广借鉴。
（三）加拿大默多维尔冶炼厂处理含铋0.03%的钢精矿，熔炼电收尘之烟尘含铋15%左右，还原熔炼产出之粗铋含铋80%以上，采用火法精炼，其工艺流程如图3。
图3 默多维尔厂提铋工艺流程图
此流程的特点是全火法流程。由于烟尘含铋高，含银低，所以反射炉还原熔炼产出之粗铋品位在80%以上，精炼不需除银工序，产品为铋棒。
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