从含金合金废料中回收金

    合金种类繁多，组分各异，回收方法不同。回收前应排选分类，分别堆放，按类分别处理。从废合金中回收金的工艺，通常包括溶解（造液），金属分离富集，富集液的净化其金属提取等主要过程。造液前，原料种类要单一，应除去油污和夹杂，大块物料需要碎化。     一、从金-锑（金-铝或金-锑-砷）合金废料中回收金     先用稀王水（酸∶水＝1∶3）煮沸使金完全溶解，蒸发浓缩至不冒二氧化氮气体，浓缩至原体积的五分之一左右，再稀释值含金100～150g/L。静置过滤。用二氧化硫还原回收滤液中的金，用苛性钠溶液吸收余气中的二氧化硫。水洗金粉，烘干铸锭。     金锑合金中的含金＞99%，可用直接电解精炼。     二、从金-钯-银合金废料中回收金     先用稀硝酸（酸∶水＝2∶1）溶解银，滤液加盐酸沉银，残液中的钯加氨络合后用盐酸酸化，再加甲酸还原产出钯粉。然后从硝酸不溶残渣中回收金。     三、从金-铂（金-钯）合金废料中回收金     先用王水溶液，加盐酸蒸发赶硝至糖浆状，用蒸馏水稀释后加饱和氯化铵使铂呈氯铂酸氨沉淀。用5%氯化铵溶液洗涤后煅烧得粗海绵铂。滤液加亚铁还原金。     四、从金-铱合金废料中回收金     铱为难熔金属，可先与氧化钠（同时可加入苛性钠）在600～700℃加热60～90min，直至熔融。将熔融物倾于铁板上铸成薄片，冷却后用冷水浸出。少量铱的钠盐进入溶液，大部分铱仍留在浸渣中。浸渣加稀盐酸加热溶解铱，过滤，滤液通氯气将铱氧化为4价，再加入饱和氯化铵溶液让铱呈氯铱酸铵沉淀析出。煅烧产出粗海绵铱。铱不溶渣加王水溶金，用亚铁还原回收金。     五、从硅质合金废料中回收金     可用氢氟酸与硝酸混合液（HF∶HNO₃＝6∶1）浸出。用水稀释混合酸（酸∶水＝1∶3），浸出时硅溶解，金从硅片上脱落。然后用1∶1稀盐酸煮沸3h以除去金片上的杂质，水洗金片（金粉），烘干铸锭。     六、从金-硼-钯（金-硼-钯-铋）合金废料中回收金     用稀王水（酸∶水＝1∶3）加热溶解，并缓慢加热，加入盐酸蒸发赶硝至近干涸。冷却后，加少许盐酸润湿，再加入热水并加热浸出钯。过滤，向滤液中加氨化铵制氯钯酸铵。并经煅烧成粗海绵钯。除钯后的残液用硫酸亚铁还原金。     七、从金-硼-镓合金废料中回收金     用稀王水（王水∶水＝1∶3）煮沸溶解。再从滤液中用硫酸亚铁还原金。     八、从金-银-铜合金废件中回收银     这类合金中含金常达60%以上，若含银近三分之一，可用电解法分离金、银。     通常金、银合金很难造液溶解，若向原料中适当配加入银，使金∶银＝3∶1，可溶于王水，也可溶于硝酸。     用王水溶解时，金生成氯金酸进入溶液，银虽生成氯化银妨碍银的溶解，但不致因银包裹金而妨碍金的溶解。     用硝酸溶解上述原料时，因金少而不会阻碍硝酸对银的溶解。造液结果使金、银分别进入溶液或沉淀，过滤即可实现金、银分离。然后分别处理溶液或不溶性沉淀，即可分别产出金属金与银。     九、火法熔炼含金合金废料回收金     目前已有将合金送去熔炼，磨粉-在王水中溶解，而废料零件-在硫氰酸盐或亚碘化物溶液中剥下金。     含金合金是在感应坩埚炉内进行处理，炉子与处理银的相同。因为合金中的含金量超过50%，所以熔剂量不大（炉料重量的10%～30%）。用苏打灰和石英砂作熔剂。将物料装入热坩埚内，再升温到1200～1250℃.熔体保温0.5～1h，缓缓注入水中进行制粒。所得粒料进行洗涤并装入瓷容器内，在加热到80～90℃条件下用王水溶解（硝酸与盐酸之比为1∶4），定期搅拌，直到反应完全停止为止。溶解时进行反应如下： Au＋4HCl＋HNO₃＝HAuCl₄＋NO＋2H₂O     所得溶液进行倾析，静置4～6h，以便AgCl絮凝。通过过滤分离AgCl与溶液，对AgCl加以干燥，并送去熔炼，而用盐酸联氨或硫酸亚铁由澄清液中沉淀金： 4HAuCl₄＋3N₂H₄（HCl）₂＝4Au＋3N₂＋22HCl     生成的含金渣用热的去离子水洗涤，然后，用10%NH₄OH溶液洗去AgCl，AgCl生成溶于水的络合物： AgCl＋2NH₄OH＝Ag（NH₃）₂Cl＋2H₂O     在此之后，用5%～10%H2SO4溶液洗去铁和铜。洗去泥中的银、铜和铁要进行两次。所得泥在150～200℃温度下进行干燥，在1250℃下加硝石进行熔炼并浇铸成锭。铸锭送往电解精炼。