碲金矿的浮选和氰化

恩佩罗尔（Emperor）矿业公司处理斐济维图考兰（Vatukoula）附近的由细粒自然金与碲化金及黄铁矿和毒砂紧密结合的矿石。矿石潮湿而易碎。其中细粒矿泥占矿石总重量的22%，它含有占总量48%的金。为了克服处理这种矿石过程中所存在的困难，改进后的流程如图1。

图1  恩佩罗尔矿业公司简明流程

工厂处理矿石的能力为1200t∕d。矿石经破碎、磨矿和浓缩，溢流废弃。浓浆加碳酸钠于阿格特（Agitair）浮选机中浮选产出精矿送二次磨矿。尾矿废弃，采用这种处理方法是由于浓缩机溢流中的有害可溶盐和浮选尾矿中的矿泥难于除去的缘故。

二次磨矿在氰化液中进行，矿石虽磨到65% －0.074mm（200目），但金通常还是不能与脉石分离。磨过的矿浆经粗选、精选和二次精选产出含金30kg∕t的高品位浮选碲精矿。所用的浮选药剂丁基黄药11g／t、Teric402 4g／t。为抑制黄铁矿和毒砂，浮选液中还含0.02%NaCN、0.015%CaO。

处理碲精矿使用图2的流程。即将精矿再磨矿后，于0.9m×1.2m的搅拌机中将矿浆调整至含2%的NaOH和等量的Na₂CO₃，并按原料中每公斤碲加入相当于2.2kg氯的漂白粉（或次氯酸钠等），搅拌2h使碲化物氧化后分批过滤。渣再经磨矿和压滤后，滤饼于0.9m×1.8m搅拌机中氰化3～4h后过滤洗涤。

图2  恩佩罗尔矿业公司回收金属碲生产流程

洗涤渣于0.9m×1.5m搅拌机中加Na₂S浸出一夜使碲溶解。此时，铁、铜和铅等被硫化沉淀。硫化渣送焙烧。矿浆过滤洗涤后，滤液和洗液合并，于1.5m×1.8m搅拌机中稀释到含碲5～10g∕L，按含碲量的3倍加入亚硫酸钠使碲还原沉淀。沉淀物过滤，于真空炉中干燥后，在硼砂覆盖下熔铸成碲锭。

矿石含碲12.2g∕t，碲的回收率约为88%。

浮选碲矿后的尾矿，经浓缩于串联的5台搅拌机中氰化。矿浆于穆尔过滤机中过滤，滤液用焙烧炉来的SO₂充气使金还原沉淀。滤渣调浆再于华莱士（Wallace）充气机中充气使硫化物活化后进浮选。经粗、扫、精选产出精矿。尾矿废弃。所用的浮选药剂硫酸铜200g∕t、捕收剂（乙基黄药、丁基黄药和气体促进剂404）164g∕t、起泡剂86g∕t。

浮选精矿于3台60型长耙式爱德华焙烧炉焙烧后，水洗回收铜。洗涤后的焙砂先加石灰浆化，然后氰化60h。

药剂总消耗量为氰化钠370g／t、石灰4.73kg∕t。矿石含金8g∕t，金总回收率为86.2%。