一、易碎矿石的全泥氰化
圣海列纳（Sint Helena）金矿是1951年投产的老氰化工厂，由于矿石量增加、厂房腐蚀严重、设备陈旧和金的回收率下降等原因，决定另建新厂。
新厂的设计，借鉴了老厂1956年以来和勒斯列（Leslie）金矿1963年以来的磨矿实践，以及吸取日处理矿石5300t的金洛斯（Kinross）选厂1967年投产以来压缩生产费用和尽量节约劳动力的经验。建成的新厂于1976年9月投产，生产规模为月处理矿石30万t。
新厂无废石拣选和破碎作业，来自矿山的矿石直接入原矿磨矿机，磨矿机与克雷布斯（Krebs）旋流器组成闭路磨矿，磨碎的全部矿浆送氰化处理。为提高效率，采用了少数大型设备并安装了精密的传感计量装置。
由于矿石的易碎性，磨矿采用矿石自磨或加直径100mm的钢球。磨碎至－0.074mm（200目）矿浆于10台平底空气搅拌槽（图1）中氰化。矿浆借搅拌机中心的空气提升器循环。为防止矿泥沉淀，在提升器四周设有6只高压空气喷嘴通高压空气进行搅拌。过滤用的真空抽滤机的顶盖采用整浇铸件，以防变形和泄漏。澄清选用上流式砂滤器，并用克劳除气塔除气。沉淀的金泥在水平带式过滤机上脱水后，于隧道窑焙烧。干燥后的锌金沉淀于特大型电弧炉中熔炼，以缩短熔炼时间。烟尘用布袋收尘器捕收。
图1 平底空气搅拌槽
1－防溅盖；2－闸阀；3－中心空气提升管；
4－不锈钢支撑管；5－锥形进气管；6－混凝土基底；
7－观察孔；8－进料流槽；9－排料流槽，10－溢流管；11－排泄管
二、含细粒金板岩、砂岩矿的全泥氰化
新奥克顿塔尔（New Occidental）金矿，原采用氰化法处理含细粒金的矽化板岩和砂岩矿石。矿石中含有需消耗氰化物的约1%的黄铜矿和1%～2%的磁黄铁矿。后者的存在需要仔细控制溶液的碱度，以降低氰化物的消耗和提高金的回收率。
虽然该厂已停产，但原作业中使用加氧化铅以降低氰化物的消耗量和改善金的提取率的流程（图2），还是具有一定实际意义的。
图2 新奥克顿塔尔金矿流程
该厂原处理矿石的能力为8000t∕月。矿石破碎至－9.5mm，加石灰、氰化物和氧化铅于两段闭路流程中磨矿至90% －0.074mm（200目）。经分级机浓缩的矿浆，于串联的4台德弗罗搅拌机中搅拌氰化30h。溶液保持含0.06%NaCN和0.007%CaO。药剂消耗量为NaCN 1.14kg∕t、CaO1.4kg∕t、PhO300g∕t。
氰化产出的沉淀物，经焙烧后加氧化剂熔炼，产出高铜合质金锭，再将其与硫一起熔炼除去若干铜，产出含金86%、银4%和贱金属（主要是铜）10%的合质金锭。
矿石含金8.7g∕t，金的回收率为91%。
三、含金银石英岩矿石的手选和氰化
日本鹿儿岛县串木野金银矿和它附属的岩户金矿，主要为石英岩的硫化矿石。串木野金银矿石含金7.1g∕t，银53g∕t，金银比约为1∶8。
两种矿石先经颚式破碎机破碎至－70mm后洗矿。再经手选除去废石后，于Ф1.2m圆锥破碎机破碎并经振动筛筛分。筛上矿块返回圆锥破碎机再破碎，筛下粉矿与洗矿的粉矿一起送Ф2.4m×6m圆锥球磨机磨矿。磨矿机与分级机组成闭路循环磨至－0.295mm（48目）后，分级机溢流于Ф1.8m×4.2m管磨机与浮槽式分级机组成闭路磨矿至－0.074mm（200目）。
浮槽式分级机溢流经Ф1.8m×3.6m浓缩机浓缩后，加氰化钠和少量硝酸铅于8台浸出槽（6台Ф8.53m×6.7m，1台Ф12.2m×3.68m，1台Ф12.7m×5m）中，空气加机械搅拌浸出4d。矿浆经穆尔真空过滤机过滤，贵液于3m×9m×1.5m槽中沉淀除去粗颗粒，再经Ф6m×1.5m砂滤器过滤。清净的贵液经脱氧后加锌粉置换沉淀金。沉淀物经干燥、熔炼，最后用电解法回收金、银。
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