对于任何一个给定的矿堆而言，显然存在一最佳的流速或某一合理的流速范围。合理的流速使溶液沿矿石表面呈液膜向下流动，遇有裂隙则因毛管力作用，使原先被空气所充占的位置逐渐为溶液所代替。此时，一些大的空隙中存在的气液界面的变化不大。仅有的变化是流通的水膜加厚。当溶液的流速很大，必然会使原先被空气所充占的大空隙被夹断，形成一部分大空隙中既有溶液，又有空气，相互分割包围，最终因重力关系，溶液把空气以气泡的形态排挤向上涨涌，释放到敞开的大气中，空隙通道完全由溶液所贯穿。
从以上的讨论中，我们可以得知，溶液流速过大时，大部分溶液通过无矿空隙向下流动，而不是呈液膜向下流动，因而溶浸液不会起浸出作用。此时，溶液流速为其在无矿空隙所处的位置的静水压力所控制。溶液流速合理时，溶液流速主要由毛管力和重力所控制。
堆浸作业中，溶浸液的临界（最佳）流速的选择，前人做过不少工作，式（1）是一经验公式：
K渗＝
（1）
式中，K渗－矿堆的渗透率；
dρ－矿石的等效粒径；
v临－临界溶液流速。
由上式可知，临界流速与矿石的等效粒径有关，也即与毛管力有关，还与矿堆的渗透性有关。一旦矿石的等效粒径和渗透性被测定后，矿堆的供液流速就能确定。
供液速度大于临界流速，不仅浪费了泵送溶浸液的能量，而且使浸出液中金属浓度降低，增加后续工序的成本。
供液速度过低，虽可使浸出液金属浓度增高，但弊端也多，如金属溶解速度慢，浸出周期长，浸出液中杂质增多，容易引起结垢。
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