为了使浮选机正常高效率运转,除了正常的操作与维护外,还必须适时检修,对设备运转中所发生的故障要及时处理和排除。机械搅拌式浮选机在运转中常见的故障及处理方法如表1所示。
表1 浮选机常见故障及处理方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
局部液面翻花 | 1.叶轮与盖板安装不平。引起轴向间隙一边大,一边小,间隙大的一侧翻花 2.盖板局部被叶轮撞坏 3.稳流板残缺 4.管子接头松脱 | 1.调整间隙 2.更换 3.修复 4.紧固 |
充气不足或沉槽 | 1.叶轮盖板磨损严重,间隙太大 2.叶轮盖板安装间隙大 3.电机转速不够 4.充气管堵塞或管口活阀关闭 5.矿浆循环量过大或过小 | 1.更换 2.重新调整 3.检查电机转速 4.清理或打开 5.关小或打开循环孔 |
吸力不够或前槽跑水 | 1.进浆管磨损破漏 2.给矿管过大,进浆量小 3.中间室被粗砂堵塞 4.给矿管与槽壁接触不好(垫片损坏,螺钉松脱) | 1.更换 2.局部堵起给矿管 3.水管冲洗 4.修理 |
中间室或排矿箱排不出矿浆 | 1.槽壁磨漏 2.给矿管堵塞或松脱 3.叶轮盖板损坏 | 1.修补 2.检修 3.更换 |
液面调不起来 | 1.闸门丝杆脱扣,闸门底部穿孔或是锈死 2.闸门调节过头(反向误调) | 1.更换、修理 2.闸门复位 |
抽吸槽刮泡量大,直流槽刮不出 | 多半因直流槽没打开循环孔闸门 | 打开 |
精矿槽跑槽 | 如果药量适当,就是管道堵塞 | 疏通 |
主轴上下音响不正常 | 1.滚珠轴承损坏 2.叶轮质量不平衡,主轴摆动,使叶轮盖板相碰撞 3.盖板破损 4.槽中掉进异物 5.主轴顶端压盖松动 6.叶轮盖板间隙过小 | 1.更换 2.检修 3.更换 4.取出 5.紧固 6.重调 |
轴承发热 | 1.轴承损坏,滚珠破裂 2.缺少润滑油或油质不好 | 1.更换 2.补加,换油 |
主轴皮带轮摆动及支架摆动 | 1.皮带轮安装不平 2.支架螺栓松动 3.座板没垫平 4.叶轮各向质量不平衡 | 1.重装,调整 2.紧固 3.垫平 4.更换 |
电机发热,相电流增大 | 1.槽内积砂过多 2.轴损坏 3.盖板及给矿管松脱 4.给矿管磨漏,循环量过大 5.空气筒磨穿,循环量过大 6.电机单相运转 | 1.加药,放砂 2.更换 3.上紧 4.更换 5.更换 6.检修 |