高镍锍磨浮产出的二次硫化镍精矿，电解时产出的阳极残极及烟尘等返料，装入熔铸反射炉中，由燃料（煤粉、重油、煤气和天然气等）燃烧供热，使炉料熔化并保持炉温1350℃，造渣除去部分杂质。放出熔体，进中间浇注包进入直线浇注机的铸模内，冷却至650～700℃时取出，置于保温坑中缓慢冷却48h，以完成晶形转变，保证阳极板在电解时不脆裂。熔铸中镍回收率98%以上，直收率97%。金川公司熔铸前各种原料的主要化学分列于表1。
表1 熔铸硫化镍阳极各种原料的主要化学成分 （%）
原料名称 | Ni | Cu | Fe | Co | S |
二次镍精矿 | 66.5 | 2.8 | 2.3 | 1.00 | 23.8 |
阳极残极 | 68.1 | 3.3 | 1.5 | 0.98 | 24.5 |
烟尘 | 20.9 | 2.9 | 2.1 | 0.52 | 8.1 |
高锍残料 | 68 | 3.3 | 2.0 | 0.80 | 30.9 |
我国主要生产厂家硫化镍阳极板的化学成分列于表2。
成分 | Ni | Cu | Co | Fe | S | Zn | Pb |
金川公司 | ＞65 | ＜5 | 0.8～1.0 | ＜1.9 | 19～25 | ＜0.004 | ＜0.005 |
成都电冶厂 | 65～70 | ＜7 | 0.8～1.0 | 3～5 | 20～22 | 1.01～0.05 | 微量 |
重庆冶炼厂 | 62～65 | 9～11 | 0.6～0.8 | 2.5～3.0 | 22～23 | 0.025～0.05 | 0.03～0.05 |
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