一、试样的矿物性质
试样组成复杂，萤石嵌布粒度细，小于－400目时，尚有与钙铁石榴石连生体存在，试样的多元素分析结果见表1。
表1 试样多元素分析结果（%）
元素 | WO2 | Mo | Bi | CaF2 | S | TFe | SiO2 | As |
含量 | 0.39 | 0.28 | 0.037 | 11.18 | 0.39 | 10.34 | 31.43 | 0.18 |
元素 | Sn | K2O | CaO | Mn | MgO | Al2O3 | Pb | Cu |
含量 | 0.061 | 0.18 | 16.60 | 0.39 | 0.69 | 2.83 | 0.041 | 0.014 |
元素 | Zn | Na2O | P2O5 | Au | Ag（g/t） | C | Sb | K2O |
含量 | 0.12 | 0.21 | 0.01 | 0.24 | 12.5 | 1.74 | 0.008 | 0.13 |
二、试样浮钨尾矿萤石浮选试验
（一）粗选试验
粗选试验工艺流程见图1，试验结果见表2。
图1 萤石粗选综合条件开路试验工艺流程
表2 粗选开路试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 |
粗精矿 | 16.55 | 58.21 | 86.40 |
扫选2精矿 | 1.63 | 10.99 | 1.61 |
扫选1精矿 | 2.17 | 26.38 | 5.13 |
尾矿 | 80.65 | 0.96 | 6.86 |
给矿 | 100.0 | 11.15 | 100.0 |
（二）粗选闭路试验
在开路试验基础上进行了粗选闭路试验，试验工艺流程见图2，试验结果见表3。
图2 萤石粗选闭路试验工艺流程
表3 粗选闭路试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 |
粗精矿 | 17.90 | 52.39 | 90.78 |
尾矿 | 82.10 | 1.15 | 9.22 |
给矿 | 100.0 | 8.15 | 100.0 |
（三）萤石精选条件试验
在萤石精选试验中，进行了组合抑制剂硫酸+水玻璃、水玻璃+SF－3、草酸+CMC和SF－2、LP分别单独添加试验，试验工艺流程见图3，试验结果见表4。
图3 萤石精选条件试验工艺流程
表4 萤石精选条件试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 | 备注 |
萤石精矿 | 5.79 | 93.56 | 45.32 | 精2、3、4、5、6、7、8、9分别加入硫酸+水玻璃10次 |
中矿1+2 | 3.14 | 20.54 | 5.40 | |
中矿3～10 | 7.05 | 65.40 | 38.58 | |
扫1精矿 | 1.98 | 25.48 | 4.22 | |
扫2精矿 | 1.48 | 12.48 | 1.55 | |
尾矿 | 80.56 | 0.73 | 4.92 | |
给矿 | 100.00 | 11.95 | 100.00 | |
萤石精矿 | 2.11 | 90.73 | 16.43 | 精3、5、7分别加入草酸+CMC精选7次 |
中矿1+2 | 3.18 | 27.56 | 7.53 | |
中矿3～7 | 10.69 | 70.14 | 64.36 | |
尾矿 | 84.02 | 1.62 | 11.68 | |
给矿 | 100.00 | 11.65 | 100.00 | |
萤石精矿 | 3.7 | 96.32 | 29.60 | 精选1、5分别加入SF－2，精选3、7分别加入LP，精选7次。 |
中矿1+2 | 2.61 | 24.08 | 4.00 | |
中矿3～7 | 9.24 | 71.04 | 54.52 | |
扫1精矿 | 2.17 | 26.38 | 4.75 | |
扫2精矿 | 1.63 | 11.10 | 1.50 | |
尾矿 | 80.65 | 0.84 | 5.63 | |
给矿 | 100.00 | 12.04 | 100.00 | |
萤石精矿 | 3.63 | 94.50 | 30.09 | 精选1、3、5、7分别加入SF－3+水玻璃，精选7次。 |
中矿1+2 | 3.53 | 17.64 | 5.46 | |
中矿3～7 | 8.76 | 68.61 | 52.72 | |
尾矿 | 84.08 | 1.59 | 11.73 | |
给矿 | 100.00 | 11.40 | 100.00 |
试验结果显示，采用SF－2、LP两种抑制剂分别单独添加，精选7次，可以获得含CaF2品位达96.32%的萤石精矿产品，精矿回收率为29.6%，选矿指标优于其他组合抑制剂。因此确定采用SF－2、LP为萤石精选抑制剂。
（四）精矿再磨试验
根据精选条件试验结果，采用SF－2、LP两种抑制剂分别添加，精选7次后，可以获得品位为96.32%的萤石精矿产品，但是精矿回收率不高，镜下检查精选中矿，有一部分的萤石与脉石矿物以连生体及包裹的形式存在，这部分矿物在精选过程中成为槽底产物，是萤石损失的主要原因。因此需要对萤石精矿进行再磨矿，使萤石与脉石矿物充分单体解离。在试验中进行了再磨矿试验，试验工艺流程见图4，试验结果见表5。
图4 粗精矿再磨矿试验工艺流程
表5 粗精矿再磨试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 | 备注 |
萤石精矿 | 3.14 | 96.1 | 26.35 | 粗精矿直接进入磨矿 |
中矿1+2 | 3.44 | 21.5 | 6.46 | |
中矿3～7 | 9.01 | 69.08 | 54.36 | |
尾矿 | 84.41 | 1.74 | 12.83 | |
给矿 | 100.00 | 11.45 | 100.00 |
（五）萤石浮选闭路试验
试验流程见图5，试验结果见表6。
图5 闭路试验工艺流程
表6 8#样浮钨尾矿闭路试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 | 备注 |
萤石精矿 | 7.82 | 95.28 | 77.94 | 闭路试验 |
尾矿2 | 9.26 | 12.48 | 12.09 | |
尾矿1 | 82.92 | 1.15 | 9.97 | |
给矿 | 100.0 | 9.56 | 100.0 |
三、强磁选试验
8#样萤石浮选回收获得的精矿产品，虽然精矿品位都在95%以上，但含有少量的Fe、SiO2等杂质，它们大多存在于石榴石矿物中，通过强磁选可以将这部分杂质脱除，进一步提纯萤石精矿。分别对开路试验萤石精矿、闭路试验萤石精矿进行了强磁选试验，确定磁场强度2000奥斯特，试验结果见表7。
表7 萤石精矿强磁选试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 | 备注 |
萤石 | 86.4 | 98.2 | 87.32 | 钨尾矿萤石浮选开路试验 |
磁选尾矿 | 13.6 | 90.55 | 12.66 | |
合计 | 100.00 | 97.16 | 100.00 | |
萤石 | 86.21 | 98.0 | 86.93 | 钨尾矿萤石浮选闭路试验 |
磁选尾矿 | 13.79 | 92.13 | 13.07 | |
合计 | 100.00 | 97.19 | 100.00 |
试验结果表明，经过强磁选后，萤石精矿品位都得到了提高。对强磁选前后萤石精矿的杂质含量化验结果见表8，试验结果表明强磁选后SiO2杂质含量均有所降低。
表8 萤石精矿CaF2含量及杂质元素分析结果（%）
产品名称 | 产率 | 品位 | 备注 | |||
CaF2 | SiO2 | CaCO3 | S | |||
未磁选萤石精矿 | 100.0 | 97.19 | 2.01 | 8#钨尾矿萤石浮选精矿 | ||
磁选后萤石精矿 | 86.21 | 98.0 | 0.45 | 1.14 | 0.02 | |
四、全流程试验结果
钨尾矿萤石浮选全流程试验工艺流程见图6，试验结果见表9。试验结果可以获得CaF298%、回收率达50.82%的萤石精矿产品。
图6 钨尾矿萤石浮选全流程试验原则流程
表9 钨尾矿萤石浮选试验结果（%）
产品名称 | 产率 | CaF2品位 | 回收率 |
钼铋精矿 | 3.11 | 7.96 | 2.14 |
硫精矿 | 2.21 | 10.78 | 2.06 |
钨精矿 | 5.74 | 43.53 | 21.63 |
磁选萤石精矿 | 5.99 | 98.0 | 50.82 |
磁选萤石尾矿 | 0.96 | 92.13 | 7.66 |
尾矿2 | 8.80 | 11.10 | 8.46 |
尾矿1 | 73.19 | 1.14 | 7.23 |
原矿 | 100.00 | 11.55 | 100.00 |
五、结论
针对黄沙坪低品位钼、铋、钨、萤石、铁（石榴石）多金属矿的8#样萤石浮选，采用一粗二扫、粗精矿再磨、精选中矿1、中矿2再选，以及其余中矿顺序返回的工艺流程，可以获得含CaF298.0%、精矿回收率50.82%的选矿指标。
粗精矿再磨作业，可以使目的矿物充分单体解离，提高萤石精矿品位，并且有利于精选回收率的提高。
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