根据已有的实践经验，一旦在不希望结垢的部位产生了垢，可采取如下去垢方法。
一、矿堆表面结垢，一般采用机械或人工的方法，松动0.3～0.5m厚的表层，国外多采用带0.5m长耙子的耕作机，国内有些矿如河南老湾金矿堆浸场采用人工翻动的方法，使已结垢的坚硬表层成为碎屑，以保证溶浸液的均匀渗流。
二、喷头结垢，可在喷淋的间歇时间内取下喷头，用稀盐酸或硝酸洗涤，待垢去尽后，再用清水洗去残酸，装上待用。
三、泵的叶片和泵体内壁结垢，只有拆卸下来，用化学或机械的办法去垢，为保持生产，应有备用泵随时更换。
四、管子的内壁结垢，如系钢管，问题比较麻烦，如系塑料管，尤其是聚乙烯管，可用敲打的方法，让附着在管壁的垢自动剥落，然后用水冲洗。经验说明，聚氯乙烯管在这方面的性能不如聚乙烯管。
五、对活性炭床层内的结垢多采用流态化吸附和解吸来预防，以减少结垢。结垢的活性炭，通常采用稀盐酸或硝酸洗涤，以除去炭上的碳酸钙垢。
六、铀矿堆浸时矿堆底部经常发生金属离子的水解沉淀，应以预防为主，严格控制介质的pH值，严密注视介质电位的波动情况。浸出液中的电位由低逐渐升高，或保待在定值均属正常，一旦浸出液的电位突然大幅度下降时，矿堆底部一定发生了金属离子的大量水解沉淀结垢。沉淀结垢的程度与电位值下降幅度紧密相关，电位下降越多，沉淀结垢越严重。因为浸出液中的电位表征溶液中Fe3＋∕Fe2＋的比值。 电位下降， 说明溶液中的Fe3＋浓度降低了， Fe3＋∕Fe2＋比值小了。Fe3＋此时不可能被还原成Fe2＋，而只能是水解沉淀了。
浸出液的pH值是否可以作为矿堆底部发生沉淀结垢的判据，一般情况下是不可以的。因为这种水解是局部地、缓慢地发生的，而非在某一断面整个发生水解；另外，金属离子的水解反应式如下：
Fe3＋＋3H2O
Fe（OH）3＋3H＋
水解结果产生H＋弥补了溶液中的酸度不足。因而溶液中的pH值从灵敏性来讲不如溶液中电位那样明确昭示Fe3＋的水解沉淀过程。当然发生灾难性的全矿堆或矿堆大部分都有金属离子水解时，pH值也能起判据作用。
一旦发现矿堆底部发生金属离子水解沉淀，应立即暂时性地采取加大喷淋强度，增加酸度来溶解去垢。
七、既然防结垢剂能使垢变疏软松散，并能在一定的时间内将垢的晶核分散，因此，它也就有了去垢的性能。实际上，堆浸中多数是采用这种办法。如美国卡林金矿，采用磷酸盐溶液（11%），仅14天，就使因垢堵塞的管道恢复到原有的流量，据说14天之内，用这种办法，去垢达50～75t之多。杜兰斯基矿采用聚丙烯酸盐（3×10－5），佐特曼矿采用0.5×10－5的苹果酸酐，使原来已结垢成白色硬壳的矿堆表面，在2～3月之后，恢复到矿石的本色，矿堆渗流速度也恢复到应有的水平。
美国大多数金矿堆浸场的经验证明，长期使用防结垢剂，而且加入部位恰当，堆浸中的结垢问题是可以避免的。
陈明阳等对去垢做过一些试验，试验方法是：烧杯中加入过饱和的Ca2＋和CO32－，产生大量白色CaCO3沉淀，然后放置数天，倒出全部溶液和沉淀物，让烧杯自然风干。烧杯壁上和杯底结成白色的硬的薄层。往烧杯中加入不含钙的防结垢剂溶液，静止15h，取样测定溶液中的Ca2＋浓度。结果如下表所示。
表 几种防结垢剂去垢效果比较
试验号 | 形成结垢的时间（d） | 防结垢剂 | 溶解时间（h） | 溶液中钙离子浓度 （mg∕L） | |
种类 | 浓度（×10－6） | ||||
1 | 10 | FG601 | 10 | 15 | 53.12 |
2 | 10 | FG602 | 10 | 15 | 28.19 |
3 | 10 | FG603 | 10 | 15 | 56.22 |
4 | 10 | FG605 | 10 | 15 | 52.30 |
该工业试验从开始就出现管道、泵、吸附塔内树脂层等处的白色碳酸钙垢，采用酸洗，经过3个月后，注液井增加注液压力，而抽液井的抽液量依然下降，说明在矿层中发生了沉淀堵塞，致使矿层渗透性降低。这种情况达20个月之久。1991年7月13日起开始加入601防结垢剂，直到8月25日止。其中分为两个阶段，7月13～31日，加入量为2×10－6，8月1～25日，加入量为8×10－6。图1和2是加入601防结垢剂前后逐日对抽出液中Ca2＋和CO32－的分析结果。
图1 加防结垢剂前后浸出液中CO32－浓度的变化
图2 加防结垢剂前后浸出液中Ca2＋浓度的变化
由图1和图2可见，加入防结垢剂后，抽出液中Ca2＋和CO32－的浓度明显增加，一旦停止加入防结垢剂以后，Ca2＋和CO32－的浓度又降低。
还应该指出，在已结垢的情况下，要想去垢，必须加入高浓度的防结垢剂，像前面提到的美国卡林金矿那样做。但由于这次试验者缺乏经验，仅仅加入了通常情况下也嫌不足的量（2～8）×10－6。
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