一、降低浸出液中易结垢组分的浓度
如用硫酸堆浸铀矿和铜矿时，尽量采用低酸，进行选择性浸出，以减少铁、铝、钙、镁等离子进入溶液。用碱法堆浸金矿时，使用烧碱作保护碱，以减少钙离子，或严格控制pH值，以减少碳酸根离子的含量。
二、降低水分蒸发量
尽量使矿堆表面保持润湿状态。可以采用滴浸的方法，在矿堆筑好以后，先行安装调试好滴浸系统，然后再在其上面铺设0.3～0.5m的一层细粒废石。在干旱的沙漠地区，由于蒸发量大，多采用这一方法。在蒸发量较小的地区，为保持矿堆表面的润湿状态，可依据矿石性质，恰当选择喷淋和间歇时间比，即以较小的喷淋强度，较长的喷淋时间进行作业。但应该记住，堆浸属未饱和流浸出，必须有间歇时间，以便使空气进入矿堆。
三、加强矿石和水质预处理
对重碳酸盐含量高的硬水，一般应进行水质处理以除去钙、镁。对矿石的预处理应根据矿石性质采取相应措施，但有一点是共同的，即矿堆洗涤水不循环使用，除非经过处理。对矿堆进行洗涤，能除去很多杂质组分，不仅减少了结垢的潜在因素，而且还能降低溶浸剂的消耗量。金矿石用氰化钠堆浸时，凡矿堆洗涤预处理好的，氰化钠的消耗量都大为减少。
四、保持溶液体系的稳定性
这方面的一个重要做法是维持介质的pH值。如酸法堆浸中保持浸出液的pH＜2；碱法堆浸中，保持浸出液的pH在9.0～0.5之间。尤其在浸出液中的主金属离子的峰值浓度出现以前，要保持应有的pH值。此外，为保持溶液中总的离子强度相对稳定，一般可在峰值浓度出现之后，换一次溶浸液（即重新配制一份），将含有大量杂质离子的这部分溶液经处理后外排。
五、采用防结垢剂
由于矿石性质不同，因此应根据矿石性质来选用防结垢剂。同时必须结合考虑浸出液后续处理工艺要求，不因防结垢剂的加入而影响后续处理工序的正常运行。还必须指出，加入防结垢剂的部位应怡当选择，加入部位选择不当，不仅没有起到防结垢作用，还可能加速结垢形成。
美国金矿堆浸几乎都采用加入某些防结垢剂来预防堆浸中的结垢，效果都很好。
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