钨矿苛性钠浸取法的基本原理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:994

一、主要反应及其热力学条件

(一)黑钨

黑钨矿与NaOH的反应为:

     (1)

                                   (2)

   (3)

25℃时,反应式(1)、式(3)的热力学平衡常数分别达1.9×104和1.7×105,标准状态下温度高于102℃时,反应式(2)向右进行。K.Osseo-Asare绘制的25℃时W-Fe-H2O系的电位-pH图如图1所示。上述资料都表明黑钨矿与苛性钠的反应易自动进行,当温度高于102℃,生成物中主要以FeO(在氧化气氛中则为Fe2O3)形态存在。

图1  Fe-W-H2O系电位-pH图

(25℃,Fe2活度为10-3

(二)白铸矿

白钨矿与NaOH的反应为:

   (4)

在90℃及150℃时反应的平衡浓度比Kc见表1及表2。

表1  反应式(4)的Kc(90℃)

表2  反应式(4)的Kc(150℃)

    从表1及表2可知,Kc值随着温度的升高及NaOH浓度增加而增大,故在适当的条件下反应式(4)能自动进行。

二、过程的动力学及影响反应速度和浸取率的因素

(一)反应的机理

黑钨矿、白钨矿与氢氧化钠反应的机理如下:

1、在75~105℃范围内,黑钨矿、白钨矿与NaOH反应的动力学方程式均符合颗粒收缩模型,对经机械活化后的黑钨矿而言,当外扩散速度足够快时:

式中Dp-颗粒直径,cm;

     t-时间,min;

     R-气体常数,8.31J/(K·mol)1

     x-浸取分数。

同时得出反应的表观活化能为77.37kJ∕mol,说明过程属化学反应控制,表观反应级数为二级。

对白钨矿而言,亦服从类似的方程,反应的表观活化能为58.83kJ∕mol,表观反应级数为二级。

2、机械活化能使黑钨矿与NaOH反应的表观活化能降低18.4kJ∕mol,在同样的浸出条件下,经活化的矿物浸取率比未活化的高10%~20%。

A.H.泽里克曼在行星式离心磨机中对原料预先进行机械活化的效果见表3。

表3  机械活化对浸取率的影响

(二)影响浸取率的因素有:

1、温度、NaOH浓度、NaOH用量以及原料的粒度温度。升高、NaOH浓度增加以及原料粒度的降低,都有利于提高黑钨矿的浸出率。

一般对含钙≤1%的黑钨精矿而言,在150~160℃,碱用量为理论量1.4~1.6倍,粒度为小于43μm占89%~85%时,分解率可达99%以上,随着温度的升高、碱量的增加,则SiO2等杂质浸出率亦增加。

我国某厂用高压搅拌浸出法分解黑钨精矿时,WO3的浸取率及浸出液中SiO2浓度与NaOH用量的关系见表4。

表4  NaOH用量(理论量倍数)对WO3浸取率及浸出液中SiO2浓度的影响

(温度170℃,NaOH浓度240g∕L,粒度小于74μm)

2、原料中的钙含量及其形态。由于在通常机械搅拌浸出的条件下(NaOH起始浓度低于250g∕L,温度低于190℃),CaWO4一般不与NaOH反应,因此在搅拌浸出的条件下,黑钨精矿中CaO含量增加则严重影响浸取率。我国某厂曾在170℃、NaOH浓度240g∕L、NaOH用量为理论量1.5倍的条件下分解钙含量分别为0.18%~0.82%和2.7%~2.9%的黑钨精矿,浸取率分别为97%~97.5%和81%。

精矿中CaO影响的程度也与其形态有关。钙化合物的溶度积愈小,其对浸取的不利作用愈小。一般以CaF2、Ca3(PO42形态存在的钙对浸取影响不大,而以CaCO3、CaSO4或CaWO4等形态存在的影响较大。

3、添加剂。浸出过程中加入能与Ca2形成溶度积比CaWO4小的化合物的阴离子,则有利于CaWO4的分解。常用的添加剂为CO32、PO43、F,它们与CaWO4发生如下反应(以钠盐为例):

三、苛性钠浸取过程中杂质的行为

钨精矿中含硅、、氟、等杂质,它们主要以硅酸盐、臭葱石[FeAsO4]、磷灰石[Ca5F(PO43]、辉钼矿[MoS2]、钼酸钙矿[CaMoO4]、锡石[SnO2]、黝锡等形态存在,在NaOH浸取过程中,磷灰石、萤石等难以反应,某些砷酸盐和硅酸盐则在不同程度上反应,反应式为:

NaOH浸取过程中杂质钼、锡矿物行为如下:钼酸钙矿、黝锡矿能以较快速度与NaOH反应,分别生成Na2MoO4和锡化合物进入溶液,其浸取率随NaOH浓度的增加和温度的升高而增加,在温度为80℃、NaOH浓度为300g∕L时,其浸取率分别达95.83%和4.79%。当温度升至160℃时,黝锡浸取率达44.4%。锡石难与NaOH反应,即使在170℃、NaOH浓度为500g∕L,其浸取率仅0.46%。在没有氧化剂存在时,辉钼矿也难与NaOH反应,留在浸出渣中。在NaOH浓度为500g∕L,温度为160℃下浸取率但0.58%。有氧化剂(如NaNO3等)存在时,MoS2、As2S5等硫化物易氧化并形成相应的钠盐进入溶液。

原料中碱土属氢氧化物能抑制磷、砷、硅的浸出。物相分析表明,上述杂质能与碱土金属氢氧化物(或氧化物)形成下列难溶化合物,进入渣相:

砷:(Na、M)AsO4,M3(AsO42(M表示碱土金属)

硅:MSiO3

磷:M3(PO42,M3(PO42·xH2O,M5(PO43OH

锡:MSnO3,MSn(OH)6

随着浸出温度的提高,上述抑制杂质的效果提高。

四、Na2WO4-NaOH-H2O系的物理化学性质

Na2WO4在NaOH溶液中的溶解度。从图2可知,当NaOH浓度一定时,随着温度的升高,溶解度曲线出现最高点(如A、B、C、D、E点),X射线衍射分析证明,在最高点以上温度时,平衡的固相为Na2WO4晶体,最高点温度以下时,平衡固相为Na2WO4·2H2O。

图2  Na2WO4溶解度与温度和NaOH浓度关系

A-MNaOH=1mol∕L;B-MNaOH=3mol∕L;

C-MNaOH=6mol∕L;D-MNaOH=9mol∕L;

E-MNaOH=12mol∕L

(一)Na2WO4-NaOH-H2O系的密度。该系的密度与Na2WO4浓度、NaOH浓度及温度关系可用下式表示:

式中ρ-密度,g∕cm3

    M-浓度,mol∕L;

    t-温度,℃。

(二)Na2WO4-NaOH-H2O系的蒸气压。该系的蒸气压与Na2WO4浓度、NaOH浓度及温度的关系可用下式表示:

式中ρ-蒸气压,kPa;

    T-温度,K。

 

标签: 苛性钠
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