硫化锑精矿碱性浸出作业实例

浸出作业应既要取得尽可能高的浸出率，又要制取适合下一步处理的溶液。浸出作业可间断或连续进行，工业生产上多采用后者，以便于实现自动化并提高浸出过程的生产率；间断浸出比较适合于小型和原料多变的企业，但工业上较步采用，图1和图2分别示出间断浸出和连续浸出的工艺流程。

图1  间断浸出工艺流程图

图2  前苏联某湿法炼锑厂连续浸出流程

图3和图4分别是我国1.1万t湿法炼锑厂和前苏联某湿法炼锑厂所用的连续浸出槽，视生产规模每槽容积分别为7.7m³和10～20m³。

图3  我国的连续浸出槽

1－拌驱动装置；2，4－支架；

3－搅拌装置；5－盖板；6－槽体；

7－角钢架；8－蛇形管；9－小孔盖

图4  前苏联的连续浸出槽

1－槽体；2－槽盖；3－进料管；4－轴承体；

5－传动装置；6－大孔盖；7－保温层；8－衬板；

9－蒸汽夹套；10－空气升液管；11－搅拌器

间断浸出实例：我国半工业试验所用浮选锑精矿含Sb48%～55%，其中氧化物料约占12.7%，浸出剂为阴极废液结晶后的母液，含Na₂S为120～140g∕L，NaOH 20～28g∕L，Sb15～17.5g∕L，渣（体积）固（质量）比为3∶5～5∶1，锑浸出率可达99.6%～99.8%，砷浸出率40%～45%，渣含锑0.3%～0.4%，渣率22%～35%。

由浸出液和洗水制成阴极液，其主要成分为：Sb93～100g∕L，As 0.25～0.38g∕L，Na₂S 20g∕L，NaOH 116～125g∕L，Na₂SO₄ 26～31g∕L，Na₂CO₃ 60～77g∕L，Na₂SO₃ 4～8g∕L，Na₂S₂O₃ 39～60g∕L。

连续浸出实例：前苏联某厂所用原料为浮选硫化锑精矿和氧化物料，浸出剂为含Na₂S90～100g／L，NaOH 25～35g∕L和Sb 20～30g∕L的电解废液。浸出槽用蒸汽夹套加热，为了强化过程，其中设有管式加热器，浸出和电解是闭路循环，所以浸出所用的硫化钠溶液浓度必须高，但在电解液中硫化钠浓度又必须尽量低，最有利的浓度应根据处理原料的形态、溶剂和电解费用选定。

利用含锑25～35g∕L的电解废液浸出，可以得到含锑70～80g∕L的浸出液，其组成也能满足电解的要求，浮选精矿锑的浸出率为98%～99%，渣含锑1.3%～1.7%。