从定影液和洗水中回收银的重要方法－不溶阳极电解法

电解法从定影液中提取银受到世界各国的广泛重视。近三十年来，各研究者试验和推荐的电解提银方法和设备不下数十种。不溶阳极电解法的优点在于可直接得到纯度大于90%的金属银，且不需向定影液中加入杂质离子，因而不会影响溶液的返回使用。

如果处理定影液的数量大，可回收的银量多，则可采用可控硅或硅整流器供电的电解槽电解。

我国某电影制片厂自1974年9月以来，使用图1所示的设备从定影渣中提银，经38批工业生产试验总结如下：

图1  电解提银设备系统示意图

1－硅整流器；2－提银机；3－塑料泵；4－贮液桶；

5－电影洗片机溢流总管

试验所用的提银机为一圆筒塑料槽，中心为石墨阳极，直径750mm，高500mm，面积0.395m²。阳极外是长1000mm、宽500mm的不锈钢阴极。阴阳极面积比为1.26∶1。极间距35～40mm。

试验用的电解液含银2.5～9.3g∕L，硫代硫酸钠240～260g∕L，亚硫酸钠20g∕L，冰醋酸20mg∕L。在槽电压2～2.2V，面积电流175～l95A∕m²，液温20～25℃和电解液循环线速度4.82m／s条件下，每批处理定影液510L。经电积3～4h（定影液含银3～4g∕L）或5～6h（定影液含银5～6g∕L）后，溶液含银降至0.5～0.7g∕L，返回洗印车间使用。

试验结果：银回收率95.76%，电解银纯度90%～93%，电流效率72.51%，每吨银耗电4100～4700kW·h，直接生产费用2000～2500元／t银。

于上述试验条件下，在开始通电的2～4h内，银在阳极析出的速度很快，随着溶液中银含量的降低，析出速度不断下降。当溶液含银降至0.5～0.8g∕L后，即可返回洗印车间使用。如果要求溶液含银量降至0.5g／L以下，则应在延长的电解时间内大大降低电流密度。因为在大的电流密度下会引起硫的解离使溶液混浊，而小能返回使用。

图2所示为1980年日本推荐使用的一种小型电解装置。它的阴极用不锈钢制成，呈钟罩状，能垂直振动。阴极高220mm，外径102mm，内径97mm。阴极内外各有一个石墨阳极。外阳极高200mm，内径142mm，内阳极高200mm，外径60mm。在电解过程中，定影液从外阳极和阳极之间流入，经过阴极与内阳极之间，最后从内阳极中心的孔道排出。电解槽容积为1.3L。在室温和循环液量6.2L∕h，电流密度2～8A∕dm²条件下电积，银的回收率达98.5%以上，每台设备的生产能力为52～181g／h。

图2  钟罩式电解槽

1－阴极；2－外阳极；3－内阳极

有医院使用电铃变压器，将次级线圈改绕成1.8V、1A，经硒堆或氧化铜进行全波整流降压至0.7V、1A供电。不锈钢板阴极与石器板阳极间距为20mm。溶液不循环，采用100～200mA∕dm²的面积电流。供入电流通过可变电阻器调节。在一般情况下，每冲洗一张360mm×430mm的胸片，可从定影液中回收0.5～1.0g的银。