某低品位铅锌矿无氰分离工艺研究

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:474

    浮选分离工艺流程以优先浮选应用较多,因其流程结构简单,也不需要脱药作业,主要适用于矿石物质组分简单、矿物嵌布粒度较粗的矿石,更适合于中、小型铅锌选矿厂。由于氰化物对环境严重污染且会溶解,所以现在大都采用无氰抑制剂来抑锌浮铅。无氰抑制剂中,又以ZnSO4与Na2S03组合法应用较为广泛,但这种药剂用量大、成本高。由于石灰价廉易得,且有研究表明,当矿浆中游离CaO浓度在1000g/m3以上时有能抑制闪锌矿,如我国厂坝铅锌矿选矿厂仅采用单一石灰抑制闪锌矿、浮选方铅矿,取得了比较好的结果。因此本研究尝试采用单一石灰法和ZnS04与Na2S03组合法进行抑锌浮铅的对比试验,结果显示,单一石灰法比ZnS04与Na2S03组合法取得了更好的选矿指标。

    一、矿石性质

    (一)矿石矿物成分

    矿石中的金属矿物以方铅矿、闪锌矿为主,含少量黄矿、磁铁矿,微量黄矿、赤铁矿、铜蓝等矿物。脉石矿物主要为透闪石透辉石、绿帘石,其次为石英、阳起石并含有少量方解石、绿泥石等成分。原矿多元素分析结果见表1。

表1  原矿多元素化学分析结果%

化学

成分

Pb

Zn

Cu

TFe

S

P2O5

As

Mo*

Ag*

CaO

MgO

Al2O3

SiO2

质量

分数

1.89

2.01

0.006

7.88

1.19

0.09

0.176

12.6

28.5

17.45

4.46

7.24

46.47

    注:*单位为10-6

    (二)原矿物相分析

    吸铅锌物相分析结果表明,铅锌以硫化矿为主,按照矿石划分标准属于硫化铅锌矿类型。铅物相和锌物相分析结果分别列于表2、表3。

表2  铅物相分析结果%

元素存在的相

硫化铅中的铅

氧化铅中的铅

硫酸铅中的铅

总铅

质量分数

占有率

1.51

79.89

0.24

12.70

0.14

7.41

1.89

100.0

表3  锌物相分析结果%

元素存在的相

闪锌矿中的锌

氧化锌中的锌

硫酸锌中的锌

其它锌中的锌

总  锌

质量分数

占有率

1.53

78.97

0.17

8.44

0.044

2.18

0.27

13.41

2.014

100.0

    (三)主要矿物嵌布特征

    方铅矿多呈他形晶粒状结构,闪锌矿呈他形晶粒状结构,二者互相嵌布呈脉状产出,有时二者各自分散成脉或星散浸染分布,关系较为密切。方铅矿常穿插于脉石矿物中,有的交代脉石矿物呈其假象,有的包裹透辉石、透闪石、绿帘石等脉石矿物。部分方铅矿交代、包裹磁铁矿或穿插于黄铁矿中,或包裹黄铁矿微粒,组成交代结构或包含结构。少数闪锌矿晶体中分布黄铜矿乳滴,组成乳浊状结构;有的闪锌矿包裹黄铁矿微粒,组成包含结构,还有闪锌矿穿插包裹脉石矿物。方铅矿和闪锌矿粒径均以中细粒(0.04~0.5mm)为主,分别约占62%和69%。从方铅矿和闪锌矿的产出情况来看,嵌布类型主要属等粒状结构嵌布、不等粒不均匀状嵌布以及不等粒脉状嵌布。前者主要出现于稀疏浸染状构造的矿石中,后者为细脉浸染状构造矿石所具有。

    二、铅锌无氰分离工艺选择

    (一)流程方案选择

    根据原矿的矿石性质研究结果可知,矿石中主要有回收价值的矿物是铅、锌、银三种。由银的赋存状态和铅精矿中含银量来看,银可以随着铅的富集而同样得到富集。由此可见,该矿石的选别回收应以硫化铅锌为主。矿石中方铅矿、闪锌矿嵌布粒度又均以中细粒为主,细粒次之。方铅矿的可浮性一般比闪锌矿好,且方铅矿被抑制后难以活化,此外在该铅锌多金属硫化矿中,铅的含量又比锌少。因此,针对该矿石性质,宜选用“抑锌浮铅”的优先浮选原则流程进行铅锌浮选分离。

    (二)药剂制度选择

    浮选方铅矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。浮选方铅矿最适宜的pH值是7~8。 同时黄药和黑药也是闪锌矿的捕收剂。乙硫氮是仅次于黄药、黑药而广泛使用的硫化矿捕收剂,对铅有良好的选择性和捕收力,具有浮选矿物的适宜pH值比用黄药、黑药高(pH值为9.0~9.5),选择性比黄药强,在弱碱介质中对黄铁矿的捕收力尤其弱,用量仅为黄药的1/2至1/5等优点。

    本试验将分别采用“ZnS04+Na2S03组合抑锌、乙基黄药或者丁基铵黑药浮铅”和“单一CaO抑锌、乙硫氮浮铅”两种无氰药剂制度进行对比试验研究。

    (三)磨矿细度选择

    试验在实验室条件下进行,试样经破碎筛分混匀后装袋,单元试样重500g。磨矿细度采用铅回路一次粗选、一次扫选,锌回路一次粗选、一次扫选流程,其中组合抑制剂ZnS04+Na2S03加入磨矿机中,用量各750g/t,铅粗选乙基黄药150g/t、松醇油26g/t,铅扫选抑制剂ZnS04 +Na2S03各300g/t,松醇油13g/t,锌粗选CaO 1000g/t、CuS04 500g/t,丁基黄药60g/t,松醇油13g/t,锌扫选CuS04 400g/t、丁基黄药30g/t,松醇油13g/t,试验结果见图1。试验表明,随着磨矿细度的增加,尾矿中铅、锌含量也逐渐下降,铅的回收率逐渐升高,锌的回收率在磨矿细度达到-74μm占60%以后变化趋缓,而铅锌的品位随磨矿细度的增加下降明显。由此可见,磨矿细度为-74μm占70%,铅锌综合指标最好。

    三、ZnS04+Na2S03组合抑锌浮铅分离工艺研究

    (一)铅锌分离回路粗选抑制剂用量试验

    抑制剂用量试验采用一次粗选流程,其中组合抑制剂加入磨矿机中,药剂用量:铅粗选乙基黄药150g/t、松醇油26g/t,试验结果见图2。

    试验结果表明,随着抑制剂用量的增加,锌在铅粗精矿中的含量逐渐下降,但是当ZnS04+Na2S03用量达到750+750g/t时,再增加其用量,效果已不太明显,反而增加了选矿成本。最终选择ZnS04+ Na2S03用量为750+750g/t。

    (二)铅锌分离回路粗选捕收剂种类及用量试验

    铅粗选捕收剂分别选择乙基黄药和丁基按黑药进行用量试验,试验采用一次粗选、两次扫选、一次精选流程,药剂用量:ZnS04与Na2S03铅粗选各750g/t、铅右选I各300g/t、铅扫选Ⅱ各150g/t;松醇油铅粗选26g/t、铅扫选13g/t。试验结果分别如图3、图4所示。由图3可知,随着乙基黄药用量的增加,铅的回收率也相应增加,但铅的品位却在下降,同时铅精矿中锌的含量在增高。因此增加了铅锌分离的难度,故乙基黄药用量以150g/t为宜。由图4可知,用丁基按黑药作铅的捕收剂同样可以获得较好的指标,其用量在30g/t为宜。但丁基按黑药的用量对铅的品位影响较大,稳定性较差。综合考虑,最终选择乙基黄药作为该药剂制度的捕收剂,用量150g/t。

    (三)开路试验

    该开路试验采用铅回路一次粗选、两次精选、两次扫选,锌回路一次粗选、两次精选、两次扫选流程,试验结果如表4所示。

表4  开路试验结果%

产品

产率

品位

回收率

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

中矿1

中矿2

中矿3

中矿4

锌精矿

中矿5

中矿6

中矿7

中矿8

尾矿

原矿

2.31

0.77

3.08

1.93

1.22

2.07

0.63

3.34

1.14

1.01

82.49

100.0

58.24

11.64

3.11

2.48

1.73

0.79

0.96

0.62

0.87

0.75

0.29

1.90

6.62

6.43

6.38

3.03

2.80

47.24

7.68

4.46

2.41

1.78

0.56

2.17

70.82

4.72

5.04

2.52

1.11

0.86

0.32

1.09

0.52

0.40

12.59

100.0

7.03

2.28

9.04

2.69

1.57

44.98

2.23

6.85

1.26

0.83

21.25

100.0

    (四)闭路试验

    在开路试验的基础上,进行了闭路试验,试验指标见表5。

表5  闭路试验结果%

产品

产率

品位

回收率

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

锌精矿

尾矿

原矿

2.56

2.99

94.45

100.0

57.82

1.23

0.35

1.85

7.65

46.70

0.62

2.18

80.12

1.99

17.89

100.0

8.99

64.12

26.89

100.0

    四、单一石灰抑锌浮铅分离工艺研究

    (一)铅锌分离粗选抑制剂用量试验

    铅粗选抑制剂用量试验采用一次粗选流程,其中抑制剂CaO加入磨矿机中,药剂用量:铅粗选乙硫氮40g/t、松醇油26g/t,试验结果如图5所示。试验结果表明,随着CaO用量的增加,铅粗精矿品位逐渐提高,但回收率却在逐渐下降,最终选取CaO用量为2000g/t。

    (二)铅锌分离粗选捕收剂用量试验

    铅粗选捕收剂用量试验采用一次粗选、两次扫选、一次精选流程,其中抑制剂CaO加入磨矿机中,药剂用量:CaO 2000g/t、乙硫氮铅扫选2.5g/t、松醇油铅粗选26g/t,试验结果如图6所示。试验结果表明,用乙硫氮浮铅仅采用单一CaO作锌的抑制剂,同样可以获得高质量的铅精矿和较高的回收率,且药剂用量仅需40g/t,还不到乙基黄药用量150g/t的1/3。

    (三)开路试脸

    该开路试验采用铅回路一次粗选、两次精选、两次扫选,锌回路一次粗选、两次精选、两次扫选流程,试验结果如表6所示。

表6  开路流程试验结果%

产品

产率

品位

回收率

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

中矿1

中矿2

中矿3

中矿4

锌精矿

中矿5

中矿6

中矿7

中矿8

尾矿

原矿

1.63

0.97

4.17

1.07

0.86

2.25

0.7

1.18

1.34

1.24

84.59

100

71.05

28.93

2.98

2.23

1.61

0.79

1.09

0.68

0.93

0.90

0.36

1.96

3.02

8.37

6.61

6.38

5.64

49.19

7.40

1.61

2.34

1.73

0.55

2.21

59.02

14.30

6.33

1.22

0.71

0.91

0.39

0.41

0.64

0.57

15.52

100.0

2.22

3.66

12.42

3.08

2.19

49.89

2.33

0.86

1.41

0.97

20.97

100.0

    (四)闭路试验

    在开路试验的基础上,进行了闭路试验,闭路试验流程见图7,试验指标见表7。

表7  闭路试验结果%

产品

产率

品位

回收率

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

锌精矿

尾矿

原矿

2.50

3.00

94.50

100.0

62.78

1.00

0.38

1.96

4.89

47.82

0.59

2.11

80.13

1.53

18.33

100.0

5.78

67.85

26.37

100.0

    五、结论

    (一)该矿中的金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿。

    银主要赋存于方铅矿中,主要回收的元素为铅、锌、银。原矿铅品位1.89%、锌品位2.01%,其中硫化铅占79.89%,硫化锌占75.97%。

    (二)试验采用“ZnS04+Na2S03组合抑锌、乙基黄药浮铅”的无橄药剂制度,获得铅精矿品位57.82%、铅回收率为80.12%,锌精矿品位46.70%、锌回收率为64.12%;采用“单一石灰法抑制锌、乙硫氮浮铅”的无氛药剂制度,获得铅精矿品位62.78%、铅回收率为80.13%,锌精矿品位47.82%,锌回收率为67.85%。一两种无氰药剂制度均能获得较好的选矿指标。

    (三)“单一石灰法”不仅比“ZnS04+Na2S03组合法”有药剂用量小、成本低的优点,还在铅回收率相同的情况下,铅精矿品位提高了近5%;在锌精矿品位相近的情况下,锌回收率提高了近4%。

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