1、维修与保养 (1)本筛机出厂时,振动器内注有润滑油,兼有防腐性能,有效期三个月。存放期超过三个月,每重新运转20分钟,可继续防腐三个月,工作时换上清洁的润滑油。 (2)经常保持振动器通气孔的畅通,若堵塞易导致漏油。如果畅通后仍然漏油,就应更换
油封。 (3)轴承正常工作不应超过75℃,新振动器因为有一个跑合过程,故可能温度略高一些,但经过运转8小时以后,温度应稳定下来,如果温度继续过高,应检查油的级别、油位和油的清洁度。 (4)保证迷宫槽内充满润滑脂,在灰尘量大的场合下工作,应当更加频繁地加注油脂。 (5)更换三角
胶带时,应完全松开电机地脚,方便地放入胶带轮槽内,不允许用棍棒或其它物体撬三角胶带,三角胶带的张紧力必须适合,胶带轮必须对正,在首次调解张力又进行48小时工作后,再重新调整一次。 (6)振动器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查紧固性,最少每月检查一 次。其中任意一个螺栓松动,也会导致其它螺栓剪断,引起筛机损坏。 (7)采用环槽铆钉联接的地方,允许用高强度螺栓代替,所有的接触面或孔,均应看、没有灰、油、锈、
铁屑和毛刺。 (8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈,必须符合GB1231—76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连续时施加的扭矩符合下表1。
表1螺栓直径(mm) | 16 | 20 | 22 | 24 |
扭矩(N·m) | 237 | 420 | 678 | 1007 |
[next] (9)为了防止焊接引起的内应力,一般情况不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。 a为防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直径孔。 b用圆铲子沿裂纹两面铲出破口。 c先预热60℃左右,用3mm直径的506电焊条,并防止任何夹渣和咬肉。 d磨平两侧突起的焊肉,焊上补强板。 e如果需要在筛面托架横梁上焊接时,所有的焊缝应是平行于横梁,不可横向焊接。 f采用交流电焊接时,筛滑应接地,防止电流通过轴承,否则,易导致轴承的损坏。 (10)火焰切割时,切割面周围也会产生应力,所以,建议筛箱上的任何附加孔都应钻成。 (11)在编织
筛网与筛网托架之间,配备有专用的减振橡胶条,如图1所示。为了使筛网达到最长的使用寿命,应使橡胶条恰当地位于两者之间,发现损坏的减振橡胶条应及时更换。
图1 筛网张紧装置201-减振橡胶条;202-筛面托架;203-筛箱侧板;204-张紧螺栓;205-导向角钢螺栓;206-双孔垫板;207-导向角钢;208-张紧板;209-筛网;210-中间压紧扇钢[next] (12)更换编织筛网时,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙,先紧固中间压紧扁钢后,同时拉紧两侧张紧板保持筛网表面张力均匀,并用手锤沿全长轻轻敲打,检查张紧情况,若接触不好,张力不够或者不均,是筛网过早损坏的重要原因之一。 (13)张紧板导向角钢是可调的,安装筛网时,应先松开导向角钢螺栓,使上下可以移动,筛网放妥后,先依靠紧动张紧螺栓,给张紧板一个轻微压力,然后驱动导向角钢,直到筛网紧靠在筛面托架上为止,再牢固旋紧导向角钢螺栓。 (14)为了适当张紧筛网,筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。 (15)当筛网孔径小于16mm时,筛网需在一端留有搭接用的20mm延长量,如图2所示。(每个筛面有一块筛网不留该延长量,位于排料端)。
图2 筛网搭接 (16)拆卸振动器时,参照图4,从外向里遂件谨慎拆卸,避免认为地损坏零部件。尤其拆卸平衡轮时,一定要使用拆卸器,如图3所示。
图3 平衡轮拆卸1、扁钢;2、拆卸芯杆;3、拆卸螺栓[next]
图4
振动器101-偏心轴;102-轴罩;103-轴承;104-胶带轮;105-轴端压盖;106-螺栓;107-垫圈;108-螺栓;109-垫圈;110-隔离环;111-密封板;112-螺栓;113-垫圈;114-轴承座;115-高强度螺栓;116-高强度螺母;117-高强度垫圈;118-O型密封圈;119- O型密封圈;120-通气孔塞;121-通气孔帽;122-油杯;123-密封垫;124-油封;125-平衡轮;126-键;127-偏心块;128-螺钉;129-垫圈;130-油位检查棒;131-放油塞 (17)拆下的零部件应遂件清洗,并仔细检查,发现损坏,应及时修复或者更换。 (18)参照图4装配振动器。[next] a 必须在清洁的操作环境进行,同时各待装零件必须清洁干净,无毛刺,无影响整机性能的损坏。 b 不许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。 c 所有的螺栓孔一一对正后方能紧固。 d 如果一个轴承有损坏,通常另一个轴承受影响也有损坏,用同时更换。 e 安装轴承时,对于YA140和YA170型轴承座,在座孔内表面一个突台。应使轴承紧靠在高台侧面,对于YA110型轴承座,为通孔,应使轴承距离外表面6mm。 f 安装“O”型密封圈的正确方法是滚入环形槽内。 g 安装轴承座时,确保放油塞在轴承的底部,为方便安装,可用两个长螺栓向轴罩孔内轴承座。 h 在密封板上安装密封垫,确保该垫不覆盖检查油位回油槽。 i 在密封板与隔离环之间的迷宫槽内尽可能油脂化。 j 安装密封板在轴承座上时,确保油位检查孔位于下方。 k 轴固定在振动器内后,检查轴向窜动量,应在2—4mm之间。 l 确保油量正确,螺栓紧固程度。
2、备件与易损件 对于1—2台筛子,建议数量如表2所示,若3—6台筛子,应为所示数量的二倍。若7—12台筛子,应为所示数量的三倍。
表2 序号 | 件号 | 名称 | 数量 | 序号 | 件号 | 名称 | 数量 |
1 | 103 | 轴承 | 2 | 9 | | 三角胶带 | 1套 |
2 | 114 | 轴承座 | 2 | 10 | 201 | 减振橡胶条 | 1套 |
3 | 115 | 高强度螺栓 | 1套 | 11 | 204 | 张紧螺栓 | 1套 |
4 | 118 | O型密封圈 | 2 | 12 | 208 | 张紧板 | 1套 |
5 | 119 | O型密封圈 | 2 | 13 | 209 | 筛网 | |
6 | 120 | 通气孔塞 | 2 | 14 | 301 | 减振弹簧 | 1套 |
7 | 121 | 通气孔帽 | 2 | 15 | 305 | 阻尼块 | 4 |
8 | 124 | 油封 | 2 | 16 | 306 | 阻尼弹簧 | 4 |
3、零部件订货 当零部件订货时,请您提供下列资料。 (1)
振动筛的名称,出厂编号。 (2)零部件的名称,件号。 (3)需要的数量。 (4)确定运输的方式。