鼓风炉
一、鼓风炉的结构
图1 杂铜鼓风炉的结构杂铜鼓风炉由以下几部分组成。
（1）炉基和小车 杂铜鼓风炉的炉基一般用钢筋混凝土筑成，其厚度根据炉子的负荷、土壤性质等因素而定。炉基上面铺设两根固定的铁轨，铁轨上放置一台小车，小车上装有千斤顶，炉缸和风口水套靠千斤顶支撑。若炉缸损坏，可移动小车将其运到外面进行修理，风口水套损坏时，也可单独拆下处理。
基础平面上有四根支柱，风口水套以上的炉身重量落在支柱上。
（2）炉缸 从风口水平中心线以下到炉底部分称为炉缸。其外壳用钢板制成，内砌300～500mm厚的硅砖或镁砖，出铜口和放渣口用铬镁砖砌成。炉缸的容积应保证熔融铜和炉渣有足够的澄清时间，风口截面积为0.5m2的杂铜鼓风炉的炉缸容积约0.2m3。炉缸的缸底向出铜口略有倾斜，以便停炉时能将炉内熔体放干净。出铜的的直径为25～30mm，放渣口设在高于出铜口370mm的位置，其直径也为25～30mm。
（3）风口水套 一般由六块水套组成，垂直高度为1000mm左右。水套之间彼此用螺栓相连并紧固在专门的支架上，各水套之间的接缝填以石棉绳。
水套一般用锅炉钢板焊成，靠炉子的水套壁用较厚的钢板制作，其厚度一般为15～18mm，水套外壁的钢板厚为10～12mm，内外壁间的距离为100～140mm。[next]
鼓风炉所用水套有两种，即水冷和汽化冷却式。汽化冷却水套冷却效率高，用水省，可充分利用余热，水套寿命长，并操作简便，故被广泛采用。
风口水套有一定的倾角，称为炉腹角。一般向炉顶水平面扩大的炉型的炉腹角大，炉内气流分布均匀，但太大时会使一些细粒炉料积存在水套斜壁上，从而形成炉结。常用的炉腹角为5°～8°。
每块水套的下部开一个风口，风口直径一般为100～110mm，风口角度即风口管中心线和风口平面的夹角为6°。
（4）炉身 炉身由两部分组成。从加料门到风口水套一段为下部炉身，是炉子的主要还原区，该段的炉温较低，可用黏土砖砌筑，外用钢板加固。加料门以上到弯烟道下部为上部炉身，用水套围成。
（5）炉帽和弯烟道 炉帽做成锥形，其上设有排气口并与变烟道相接。炉帽和弯烟道用水套做成。
（6）直烟囱 内砌黏土砖，外用钢板加固，上端设有烟囱盖，供烤炉和熔炼含挥发性金属少的炉料时排烟用。
二、鼓岗炉的配套设备
（1）汽化冷却系统 杂铜鼓风炉的汽化冷却系统主要由汽化水套、软化水系统和汽包三大部分组成。
a、汽化水套 其结构和水冷却水套基本相同，只是出气管比进水管约粗1/3～1/4。
b、软化水系统 天然水或工业废水中含有许多杂质，如氧、氢、一氧化碳、钙及镁的各种盐类。这种水直接引入汽化水套时，钙镁的盐类将分解，沉淀为水垢，从而降低冷却效率、腐蚀设备，甚至发生安全事故，故需预先对水进行处理。常用离子交换法处理，即用磺化煤或离子交换树脂等化学药品，使水在进入水套前将钙镁离子全部转化，降低水的硬度。
c、汽包 汽包是汽化冷却的主要设备。汽包用12～16mm厚的锅炉钢板制成，其尺寸大小视蒸汽产量而定。
（2）供风系统 杂铜鼓风炉熔要求恒压、恒量送风。罗茨风机和叶压风机均具有此特点，故可选用。鼓风机送出的风经总风管、环形风管、支风管进入鼓风炉的风嘴送入炉内。在弯烟道处可装热风套，将鼓风机出来的风预热至473～573K后送入炉内，以强化熔炼过程。
（3）排渣系统 炉缸放出来的渣经水淬后流入渣池，用斗式提升机或扒渣机提升到渣仓，然后运走。
（4）收尘系统 杂铜鼓风炉的收尘系统由沉灰箱、旋风除尘器、冷却器和布袋室等几部分组成。
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