银山
铅锌矿
选矿厂拥有分别处理铅锌矿石、铅
硫矿石的两套作业系统，添加的药剂种类较多，药剂添加繁杂，经常发生药剂管者塞现象多年来
选矿厂一直沿用老式的手工虹吸给药方式。这种给药方式完全采用人工操作，给药工工作量大，给药准确率低，缺药现象时有发生，难以适应浮选操作工艺需要。同时浮选操作工、给药分工分别在一、二两个楼层作业，联系起来很不方便，导致药剂添加量的更改经常滞后于浮选操作的需要。作为浮选工艺中的一个重要环节，药剂添加的准确性、及时性直接影响到浮选操作的稳定和生产指标的提高。因此，选矿厂引入了北京矿冶研究总院生产的BRFS型自动给药系统对原有给药系统进行了改造，经过一年多的实践表明，此次改造效果非常明显，基本上解决了原先存在的问题，确保了选矿指标的稳定与药剂成本的降低。 一、原给药系统 （一）概述 银山铅锌矿选矿厂共有30个药剂添加点，分别添加黄药、松醇油、氰化钠、硫酸锌、硫酸
铜、硫氨酯、乙硫氮等7种药剂。药剂添加范围4～2000ml/min之间。给药箱置于二楼地板上，药剂由橡胶虹吸管导出经药剂管到达给药点，给药落差在2m左右。二楼设给药控制室，浮选操作工需要调整药剂用量时通知给药工，由给药工手工调节橡胶虹吸管上的止水夹，同时用量杯测量药剂流量直到满足要求为止。 （二）主要问题 1、给药工工作量大且工作环境恶劣。经统计，平均每个斑给药工调整药剂用量在30次以上，每调整一次所需时间为6min左右。同时，为了及时了解浮选操作工的药剂调整要求，给药工整个班都必须守在药剂气味混染的给药控制室里，对其身心健康造成极大的伤害。
2、药剂用量调整不及时，给药误差大。浮选操作工在向给药工提出调整药剂的要求后需6min左右的时间，给药工才能将药剂流量调整好，再到药剂作用于浮选操作中所需时间更长，原先要求调整药剂的状况已发生较大的改变，从而对生产指标造成不利的影响。同时调整药剂用量完全由人工控制，随意性大，给药准确率很低，达不到生产要求。 3、给药落差小，药剂管容易堵塞。药剂由置于二楼地板上的贮药箱经药剂管到达给药点，给药落差在2m左右，且有些给药点作业距离过长，药剂流速慢，药剂管堵塞现象时有发生，直接造成药剂的浪费，对生产指标也有不利影响。 表1 改造前的给药准确率（2000年10月份）
| 班次 | 11～14日 | 15～18日 | 19～22日 | 平均 | 标准90% |
| 1234 | 83.587.182.882.6 | 86.990.586.485.5 | 86.088.784.886.0 | 85.588.884.684.7 | ―4.5―1.2―5.4―5.3 |
4、浪费药剂现象严重。因为没有可信的且具有说服务的药剂用量统计数据，无法对浮选操作工的药剂用量进行考核，浮选操作工节约使用药剂的意识淡薄，浪费药剂的现象比较严重。 二、改造方案 结合现场调查，在充分论证比较的基础上，决定对选矿厂的给药系统作如下改造： （一）引进北京矿冶研究总院生产的BRFS型自动给药系统代替原先的手工虹吸给药系统。此套给药系统以工控计算机为核心，编制专用软件，配套电磁阀、打印机和显示器，能及时调整所有加药点的药剂用量，从技术上解决了给药的准确性、及时性和记录的直实性问题，为保证浮选操作的稳定和加强药剂用量的管理创造了良好的条件。 （二）在
浮选机台旁新建一个给药控制室，用
铝合
金玻离墙与浮选机台隔开。各加药点的药剂用量显示在计算机屏幕上，浮选操作工可以直接看到各加药点的药剂用量，需要调整药剂用量时只需直接向给药工说明，由给药工按规定程序通过键盘输入即可，每次调整耗时不超过1min。 （三）在二楼地面上重新砌筑一高1.56m的药剂平台，将所有药箱集中摆放在此平台上，提高了给药落差，保证药剂管的畅通。 三、改造效果 通过此次改造，原给药系统所存在的问题基本上得到了解决。具体表现在以下几个方面： （一）给药工的工作环境与劳动强度得到了极大的改善，不必像以前一样整个班都守在药剂气味混杂的二楼，只需定时进行巡检，保证给药系统的畅通。 （二）改造后每次调整药剂用量的时间控制在1min以内，给药的及时性得到了很好的保证，更有利于浮选操作的稳定与生产指标的提高。同时给药精度提高明显，给药准确率由改造前的不到90%提高到改造后的95%以上。 表2 改造后的给药准确率（2001年1月份）
| 班次 | 11～14日 | 15～18日 | 19～22日 | 平均 | 标准90% |
| 1234 | 95.597.196.896.3 | 96.896.596.495.8 | 96.096.896.096.5 | 96.196.896.496.2 | ＋6.1＋6.8＋6.4＋6.2 |
（三）因为给药落差有了显著的增加，药剂管的堵塞现象也较以前大为减少，保证了生产的稳定，减少了药剂的流失。 （四）由计算机所保存的药剂数据具有较强的可信性与说服力，对浮选操作工的药剂用量进行考核得以实现，浮选操作工增强了节约使用药剂的意识，浪费药剂的现象得到了有效的控制。
四、经济效益 本次给药系统的改造，在解决了原给药系统所存在问题的基础上，也取得了一定的经济效益，直接表现为选矿药剂成本的下降。2000年12月底该系统改造完成，2001年1月正式投入使用。2001年选矿药剂成本较2000年下降17.4%，吨原矿药剂成本降低了0.49元，2001年共处理矿石量77.33万t，年节约药剂成本37.89万元。 表3 改造前后药剂成本对比
| 药剂名称 | 单 价/(元·㎏-1) | 单 耗/(g·t－1) | 单位成本/(元·t-1) |
| 2000年 | 2001年 | 2000年 | 2001年 |
| 氰化钠硫酸锌硫酸铜乙基黄药丁基黄药松醇油乙硫氮硫氨酯合计 | 13.701.908.006.509.705.6019.4026.00 | 13.80103.80110.9086.1029.1077.205.806.00 | 10.8088.7085.4083.8027.9053.003.805.60 | 0.190.200.890.560.280.430.110.162.82 | 0.150.170.680.540.270.300.070.152.33 |
五、结语
银山铅锌矿选矿厂结合现场管理中遇到的实际问题，引进北京矿冶研究总院生产的BRFS型自动给药系统对原有的手工虹吸给药系统进行了改造，提高了给药的准确性和及时性；新建一个给药控制室，改善了给药工的工作环境与劳动强度，也便于浮选操作工与给药工的联系；重新砌筑—给药平台，增加给药落差，减少了药剂管堵塞现象。经过一年多的应用表明，此次改造解决了原有的各种问题，同时选矿药剂成本明显下降，经济效益显著。
佟洪新（安徽龙桥矿业公司，安徽 庐江 231555）
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