一、矿石性质
（一）原矿石化学组成
表1 原矿石主要化学成分分析 （%）
| 组分 | Mo | Bi | Cu | Pb | Au×10-6 | Zn | S |
| 含量 | 1.04 | 0.01 | 0.06 | 0.01 | 0.20 | 0.02 | 0.96 |
| 组分 | P | Ag×10-6 | As | Co | SiO2 | Al2O3 | MgO |
| 含量 | 0.02 | 2.17 | 0.02 | 0.02 | 40.24 | 11.43 | 2.14 |
由表1表明，原矿石中Mo含量为1.04%，其他伴生有价金属含量低，P、As等有害元素含量低。
（二）矿物组成及其嵌布特征
该原矿石中金属矿物组成简单，主要金属矿物为辉钼矿，主要脉石矿物为石榴子石、透辉石等。在矿石矿物组成见表2。主要金属矿物的特征；辉钼矿呈半自形晶-它形鳞片状，呈不均匀团块和浸染状分布于石榴石粒间。辉钼矿浸染状集合体嵌布粒度为0.1～1.2mm，其中0.1～-0.4mm含量10.0%，＋0.4～-0.6mm70%，＋0.6～-1.2mm20.0%。黄铁矿呈它形粒状存在于石榴子石微裂隙中，粒度≤0.02mm。
表2 原矿石矿物组成
| 类别 | 主要矿物 | 次要矿物 | 微量矿物 |
| 氧化矿物硫化矿物硅酸盐矿物碳酸盐矿物硫酸盐矿物 | 石英辉钼矿石榴子石、透灰石、绢云母方解石- | -黄铁矿硅辉石、钙铁辉石-- | --- - |
二、试验结果与讨论
本矿石为典型矽卡岩型辉钼矿石，原矿石含钼1.04%，含硫0.96%，根据矿石性质，进行了探索试验，试验结果表明，本矿石组成简单，采用浮选工艺即可实现钼矿物与脉石分离。
原矿石中含有的透辉石、绢云母等硅酸盐脉石易于泥化，由于细泥对药剂的吸附降低了药效，并使矿浆粘性增加，使细泥黏附在辉钼矿表面，形成包裹层，影响辉钼矿的浮选，加入水玻璃克服矿泥影响。试验结果表明，水玻璃能强烈抑制硅酸盐脉石，同时对细泥有抗絮分散作用。当水玻璃用量适当时，还可以将分散的细泥选择性吸附，从而使细泥表面亲水化而被抑制沉淀，降低矿浆的黏性，减少细泥对辉钼矿表面的污染，使辉钼矿从细泥的絮凝体中释放，改善浮选过程，提高浮选指标。
捕收剂对浮选指标的影响：本试验采用煤油作为捕收剂，101复合松醇油作为起泡剂。煤油对辉钼矿的选别具有较好的选择性。101复合松醇油与2#油对比试验结果表明，101复合松醇油起泡性能强、用量少，用于辉钼矿，不仅能提高回收率，而且能提高钼精矿质量。
将粗选钼精矿再磨后精选与不再磨直接精选作对比试验，以考察再磨后精选的效果。对比试验结果表明，由于粗选钼精矿单体解离充分，再进行磨矿会造成辉钼矿过粉碎而促成其难选，而且再磨还造成矿泥进一步增加，因此精选前对粗选钼精矿不再进行磨矿。
（二）粗选条件试验
1、磨矿细度对浮选指标的影响
磨矿细度试验工艺条件为煤油用量60g/t，101复合松醇油用量24g/t，浮选时间4min，不同磨矿细度与浮选指标的关系见图1。随着磨矿细度的增加，钼选矿指标逐渐提高，当磨矿细度为-200目90%时，钼回收率为 86.0%，钼选矿指标有下降趋势。这说明当磨矿细度较低时，辉钼矿颗粒不能与脉石矿物单体解离，且颗粒重，不能有效上浮，容易造成过磨，涂抹在脉石矿物表面，使这部分脉石进入精矿中，影响质量。另外因过磨使矿泥增加，导致浮选环境恶化，造成钼回收率下降。
图1 磨矿细度试验结果[next]2、水玻璃用量试验
在磨矿细度为-200目90%，煤油用量60g/t，101复合松醇油用量24g/t，浮选时间4min条件下，进行水玻璃用量试验。由图2表明，随着水玻璃用量增加，在钼品位变化不大的情况下，钼回收率先提高再下降。当水玻璃用量为500g/t时，粗选可得到钼回收率93.10%、钼品位36.78%的技术指标。
图2 粗选水玻璃用量试验结果3、煤油用量试验
利用以上试验的各项条件，进行煤油用量试验。由图3表明，随着煤油用量增加，钼回收率有所增加，煤油用量为60g/t时，回收率指标趋于稳定，为此确定煤油最佳用量为60g/t。
图3 煤油用量试验结果（二）精选试验
精选作业水玻璃用量试验结果见图4。由图4可以看出，精选中加入适量水玻璃有利于选矿指标改善，当水玻璃用量为50g/t时，可得到钼精矿回收率87.2%、钼品位55.8%的指标；再继续加大水玻璃用量，钼回收率下降。
图4 精选水玻璃用量试验结果（三）闭路试验
在条件试验及最佳条件开路试验的基础上，按图5所示的流程结构和工艺条件进行闭路试验，试验结果见表3。
表3 闭路试验结果 （%）
| 产品名称 | 产率 | 品位 | 回收率 |
| 精矿尾矿原矿 | 1.9498.06100.0 | 51.680.041.04 | 96.403.60100.0 |
为了考察钼精矿质量与尾矿中钼的损失情况，对闭路最终精矿进行了化学多元素分析；对最终尾矿进行了筛水析试验与显微镜下观察，见表4。从表4可以看出，闭路钼精矿品级较高，SiO2、As、Sn、Pb等杂质含量完全符合对钼精矿的国家质量标准要求。尾矿筛水析试验与显微镜下观察结果表明，尾矿中钼的损失主要在-0.038mm粒级中，钼矿物颗粒受脉石污染严重，降低了其表面的疏水性，这部分钼矿物浮选难以回收。
图5 闭路试验流程与条件表4 钼精矿主要成分分析结果 （%）
| 成分 | Mo | SiO2 | As | Sn | P | Cu | Pb | CaO |
| 含量 | 51.68 | 4.80 | 0.06 | ＜0.01 | 0.05 | 0.46 | 0.32 | 2.02 |
三、结论
矿石为单一辉钼矿石，金属矿物组成简单，有害杂质少，易于浮选回收钼。在原矿石含钼1.04%，磨矿细度为-200目90%的条件下，以煤油为捕收剂、101复合松醇油为起泡剂，并加入适量水玻璃抗絮分散矿泥，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，闭路流程试验取得了精矿含钼51.68%、钼回收率96.40%的技术指标。本试验推荐的工艺流程结构合理，药剂制度简单，易于工业化。
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