下表是山东、内蒙古、河北五个含金黄铁矿矿样的矿石处理及氰化工艺流程对比。其中5#样为金厂峪金矿的氰化尾矿，经迁西化工厂焙烧制酸后再进行氰化浸出。此工艺已于1982年在迁西化工厂建成25t∕d氰化提金工业试验厂，金的再浸出率77%。且从表中看出，在磨矿粒度适宜的前提下，3#样的流程为好，它回收率最高，且氰化处理的进料少，与1#和2#样比还减少了氰化浸出前的再磨矿作业。氰化浸渣中残留的金，经检验80%均为包裹金，这是由于黄铁矿中金的粒度太细而难于回收。
表 含金黄铁矿精矿和焙砂氰化浸出比较
编号 | 产地 | 工艺 流程 | 氰化前磨矿∕%－300目 | NaCN∕ g·t－1 | CaO∕ kg·t－1 | 浸出 时间∕h | 原料品位∕ g·t－1 | 浸渣含金∕ g·t－1 | 金浸出率 ∕% |
1 | 山东 | 原矿浮选精矿氰化 | 98.0 | 6.2 | 5.0 | 10 | 1.25 | 91.67 | |
2 | 山东 | 原矿浮选精矿焙烧后氰化 | 53.2 | 3.8 | 5.0 | 10 | 18.50 | 1.33 | 92.81 |
3 | 山东 | 原矿焙烧后浮选精矿氰化 | 不磨 | 6.0 | 11.65 | 24 | 104.0 | 4.75 | 95.08 |
4 | 内蒙 | 原矿焙烧后氰化 | 不磨 | 1.5 | 42.0 | 8 | 8.6 | 1.20 | 86.05 |
5 | 河北 | 氰化渣焙烧水淬后氰化 | 83% －360目 | 0.94 | 6.77 | 8.5 | 4.20 | 0.96 | 77.00 |
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