油相粘附又称油团聚金。此工艺的最初研究成果是加拿大资源开发研究委员会（CARBAD）发明的。由于金矿资源的不断开发，许多国家的高品位金矿床日见减少，使得从含金低于1g∕t的低品位金矿石、老尾矿堆和含金极低的砂矿中回收细粒金成为今后的主要目标。而现今的重选、浮选法等对低品位砂矿和矿石中的微细金粒回收率都不高，如何采用预先处理使金富集起来，再用常规冶金方法冶金已日趋重要。这就是油团聚工艺很快进入黄金选矿领域的原因。
关于油团聚工艺捕收金的机理，在刘建军等的文章中已有论述。其实质正如浮选作业那样向矿浆中加入异丁基黄药之类的捕收剂，使金粒及其连生体产生疏水性，然后加入中性油，使疏水化的粒子进入油相形成含金团聚物，再采用浮选、筛分等方法获得富集金的油相产物。采用油团聚金工艺，作业过程的关键：一是根据原料中金属矿物的种类和数量选择适宜的捕收剂，尽可能使金粒及其连生体预先疏水化，并抑制不含金的其他矿物使其保持亲水性，这是实现油团选择性捕集金的先决条件；二是作业过程保持较高的搅拌强度，使亲水颗粒受流体剪切力的作用从油相中排入水相，以提高油团的选择性吸附和金的富集比。正因如此，若采用油团聚法处理含硫化矿物高的原料时，会因硫化矿物被大量捕集，而导致油团精矿含金品位下降。
J.R.福南德等于1964年采用油团聚法对加拿大魁北克省某含硫化矿低于3%（其中90%为黄铁矿）、含金0.6g∕t的原矿进行了试验。由于原矿中自然金粒度为2～20μm，大部分包裹在黄铁矿中，原矿经蘑矿至85%－0.074mm（200目），向矿浆中加入异丁基黄药，并加中性油搅拌使其形成团聚物，经筛分获得的油团精矿捕收了全部硫化矿物和单体金，含金品位达35g∕t，金回收率达95%。将此精矿于700～800℃进行氧化焙烧后进氰化浸出。
广西冶金研究所对油相粘附捕金的研究，先后选用了11种人工配制粘附剂，经系统试验后筛选出A型粘附剂，并设计了与之配套使用的振动粘附槽。此种粘附剂是由石腊、石腊油和蓖麻油等按一定比例调制而成，为适应不同季节温度变化和其他其体条件的需要，配方可进行适当调整，使其具有最佳硬度和粘附性能。此粘附剂适用于不含硫化矿物的矿石和砂矿。当用它处理砂金矿时，经一次选矿金的富集比高达5000～61818倍，油团上金的捕集率可达93.33%～98.32%。工业试验表明：油团精矿含金品位达42272kg∕t，金回收率99.5%，尾矿含金0.054g∕t。
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