澳大利亚新南威尔士的希尔格罗夫（Hillgrove）锑矿是一个早期开采的矿床，现存锑矿带平均宽只300～400mm。1969年，新东澳大利亚矿业公司（NEAM）又在这里经营一个小矿山和选厂。
该矿为石英脉型含金辉锑矿床，主要共生矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、白钨矿和绿泥石等，矿石含Sb～4.5%、Au～9g∕t。采出的矿石经磨矿、重选和浮选，产出锑精矿售给冶炼厂。精矿中含金30～40g∕t、冶炼厂不付给任何报酬。为了提取其中的金，选厂曾用氰化法试验，效果不好。后在试验其他溶剂时，发现硫脲能快速地浸出精矿中的裸露金。而于1982年3月建立一座1t∕h的小型分批作业硫脲浸出车间。
该车间处理锑精矿只是回收其中的单体解离金，并不企求更高的金回收率。故采用较高的硫脲和Fe3＋浓度，并将浸液与精矿预先混合制浆，可使每批精矿的纯浸出时间缩短至不超过15min。浸出贵液中的金用活性炭吸附，产出含金6～8kg∕t的载金炭直接出售。吸附金后的硫脲液加H2O2调整氧化还原电位后返回浸出过程循环使用。
采用硫脲浸出的最初几个月，曾出现已溶金沉淀损失，经查明，它是吸附在精矿中的绿泥石上造成的。故又在浮选时添加空气抑制剂633以抑制绿泥石，并在浸出前向矿浆中加入少量柴油。采取这些措施后，裸露金得以浸出，精矿中金回收率达50%～80%，硫脲消耗通常在2kg∕t以下。
该公司还发现，浮选尾矿中的毒砂含有大量金，故又增加了毒砂浮选回路，产出的砷精矿含As15%～20%、Sb5%、Au150～200g∕t，尾矿中金的回收率～70%。为此，又于1983年建成一座600t∕d的早期尾矿再处理工厂，可从每吨尾矿中回收金1～2.5g。
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