摇臂钻床维修:采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量。
摇臂钻床主轴进刀箱保养:
1:检查油质,保持良好,油量符合要求。
2:清除主轴锥孔毛刺。
3:清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
摇臂钻床的摇臂及升降夹紧机构检查:
1:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
摇臂钻床润滑系统检查
1:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
摇臂钻床冷却系统检查:
1.清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2.检查冷却液管路,要求无漏水现象。
摇臂钻床电器系统检查:
1.清扫电机及电器箱内外尘土。
2.关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3.检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查,注意安全)
4.开门断电是否起到作用。
5.检查液压系统是否正常,有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。
Z3050摇臂钻床加工特点:
1、主要关键件选用高强度铸铁和钢材。
2、经专业化设备连续加工,确保基础部件精良。
3、采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。
4、主轴正反转,停车(制动),变速、空档等动作,用一个手柄控制,操纵更为轻便快捷。
5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。
6、16级主轴转速与进给可选配出经济的切削。
7、摇臂导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理,可长期保持机床精度的稳定性,延长了使用寿命。
8、有完善的安全保护装置和外柱防护。
9、在结构设计方面和在制造过程中,还采取了一系列有效措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。
10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。