一、概述
广西龙头山金矿尾矿压滤设施于2003年3月底建成投入生产。从整体生产情况看，经逐步调试正常后节约了污水处理费用，滤液返回降低了NaCN药剂的消耗，并增加回收了已溶金；扣除压滤尾矿的转运堆存费用，取得了一定的经济效益。由于矿山地处特殊的市郊地理位置和为保护周边环境及企业能够稳定生产经营的需要，在雨季不能使用尾矿压滤干堆系统。根据生产实践中取得的经验，采用尾矿压滤－滤饼调浆经碱性氯化法处理后扬送至尾矿坝，既可避免在雨季滤饼干堆易被暴雨冲走污染环境的危险，又可达到节约污水处理及NaCN等费用，降低生产成本，增加经济效益的目的。生产实践表明，在现有的情况下，投入较少的改造资金，结合过去原有的设施，形成新的尾矿处理方法，即在雨季采用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理是合理及可行的。
二、尾矿压滤输送改造
（一）工艺流程和主要技术指标
1、尾矿压滤－滤饼调浆处理工艺流程见图1。
2、主要技术指标
设计处理能力 400～450t/d
矿石密度 2.65～2.70t/m3
尾矿浆浓度 45%～50%
矿浆排放流量 25～30m3/h
压滤后滤饼含水量 ≤23%
滤饼加新水调浆后浓度 45%
滤饼加新水调浆后pH 11.0
滤饼调浆后CN-质量浓度 100～200mg/L
调浆处理后CN-质量浓度 ＜0.5mg/L
压滤机单循环时间 40min
压滤机工作压力 0.8MPa
污水净化反应时间 1.5h
C12用量 2.0kg/t(1.652kg/m3)
3、工艺流程。选厂排放45%～50%浓度的矿浆自流入污水车间的尾矿缓冲槽内，再由给料泵压入压滤机容室，经压滤排出水分形成含水量低于23%的滤饼后，压滤结束。含氰的压滤溶液进入回水槽，然后返回选厂重新利用;压滤后的滤饼经皮带输送机卸入缓冲溜槽(加新水)，进入螺旋搅拌槽调浆至40%～45%浓度，流入新增的搅拌槽，再均匀自流入原湿式污水处理车间，净化处理达标后扬送至尾矿库。
（二）主要设备
1、 1200锥形螺旋搅拌槽一台(自制，详见图2)。
2、新增 3200×3300搅拌槽一台。
3、矿浆溜槽、矿浆管路的制作和配置根据现场情况进行。
三、投资
本改造工程总费用投资为8.5万元；其中包括设备购置、设备制作、安装工程等费用，详见表1。
表1 改造费用总投资
项目名称 | 金额/万元 | 占总投资比例/% | 备注 |
设备购置及运杂费 设施材料购置及运杂费 安装制作费用 其它费用 合计 | 0.70 6.00 1.00 0.80 8.50 | 8.24 70.59 11.76 9.41 100 | 锥形螺旋搅拌槽及新增搅拌槽减速器 溜槽及管路平台等 设备基础
|
四、技术经济评价
采用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理排送至尾矿库方案，虽然较以往任何一种处理方式增加了一段处理程序，但仍可节约主要药剂消耗并多回收黄金而降低了生产成本，增加经济效益。2003年7月～2004年7月(矿石性质相近)不同时期选厂NaCN消耗及污水处理成本情况见表2；尾矿压滤－滤饼调浆净化处理成本见表3；主要增收节支计算结果见表4；新增工序增加的成本见表5。
表2 2003年7月～2004年7月不同时期选厂NaCN消耗及污水处理成本情况
时间 | NaCN 单耗/ (kg·t-1) | Cl2 单耗/ (kg·t-1) | 压滤 成本/ (元·t-1) | 污水净化 处理成本/ (元·t-1) | 压滤+污水 净化成本/ (元·t-1) | 备注 |
2003年7-10月传统湿式排放期间 | 1.14 | 5.60 | 1.63 | 18.86 | 20.49 | 在传统湿式处理排放期间仍需要发生压滤机的维护费用 |
2003年11月～2004年1月压滤－干式排放期间 | 0.80 | 0.86 | 10.39 | 4.15 | 14.54 | 在压滤－干式排放期间仍需要发生污水净化费用 |
2004年5～7月尾矿压滤－滤饼调浆净化期间 | 0.93 | 4.59 | 7.89 | 7.59 | 15.48 | 压滤净化作业成本数据为6、7月份累计指标，为确保污水排放达标，这一期间净化作业较过去增加Cl2用量30% |
表3 尾矿压滤－滤饼调浆净化处理成本
项目名称 | 耗量 | 单价 | 金额/(元·t-1) | 备注 |
人工费 电费 Cl2 滤布 CaO 其它（含维修） 合计 | 25人 5.5kW·h/t 2.5kg/t
4.0kg/t
| 1000元/月 0.50元/(kW·h) 2.5元/t
180元/t
| 2.27 2.75 6.25 1.50 0.72 1.00 14.49 | 年处理矿石110000t参照生产实际情况 |
表4 主要增收节支计算结果
项目名称 | 耗量 | 单价 | 按半年处理5.5万t矿石计算增加的效益/万元 | 备注 |
节约Cl2 节约NaCN 节约CaO 多产黄金 合计 | 2.20kg/t 0.15kg/t 3.00kg/t 0.015g/m3
| 2.5元/kg 15.0元/kg 0.18元/kg 100元/g
| 30.25 12.38 2.97 7.64 53.24 |
以压滤给矿浓度45%计算
|
表5 新增工序增加的成本
项目名称 | 耗量(新增) | 单价 | 金额/ (元·t-1) | 备注 |
人工费 电费 Cl2 CaO 其它(含维修) 合计 | 4人 2.5kW·h/t 1.5kg/t 1.0kg/t
| 1000元/月 0.50元/(kW·h) 2.5元/t 180元/t
| 0.44 1.25 3.75 0.18 0.20 5.82 | 以年处理110000t计算 参照生产实际情况
按半年处理5.5万t矿石计算，增加的成本为32.01万元 |
由主要增收节支计算(见表4)及新增工序增加的成本计算(见表5)可见，投资8.5万元实施尾矿处理工艺改造，即可在雨季采用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理工艺，可创造经济效益21.23万元。
五、结语
（一）本改造工程项目总费用为8.5万元，是一个投资较少，返本相对较快，有较好经济效益的项目。该项目现已实施完成，各设备运转正常，流程畅通，生产中主要消耗材料NaCN、Cl2的节省达到预期效果。
（二）由于先经过压滤，含氰废水大部分被返回利用，滤饼再加新水进行调浆进入湿式污水处理系统，其总氰质量浓度由原来的350mg/L左右降至为100mg/L左右，不但大大降低了污水处理费用，而且有利于污水处理后达到国家规定的排放标准。
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