球磨、棒磨、自磨流程

球磨、棒磨流程

对矿选流程来说，能够采用一段或者两段磨矿，便可以经济地把物料磨至选矿所需要的任何粒度。而两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

这两种流程相比较，一段磨矿流程的优点是：设备少、投资低，操作简单，不会因为一个结点停机而影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。缺点是：磨机的给料粒度范围宽，合理装球困难，不容易得到最终产物，磨矿效益较低。如果要求出料粒度为0.2~0.15mm（即60%~90%-200目），一般都会采用一段磨矿流程。对小型工厂来说，简化工艺流程和设备配置，当对出料粒度要求不高时，可以采用一段段磨矿流程。

两段磨矿流程的优点是能够得到较细的产品，可以在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于分阶段处理。在中型以上工厂，当要求磨矿粒度小于0.15mm（即80%-200目）采用分阶段磨矿较为经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据一段磨机与分级机连接方式的不同，两段磨矿流程可以分为三种连接类型：第一段开路、第二段全闭路、第一段局部闭路、第二段总是闭路工作的磨矿流程。

自磨流程

自磨工艺有干磨和湿磨两种。而选矿厂多采用湿磨来处理物料。在自磨机中加少少量钢球，可以有效解决自磨中的难磨物料问题，这时称之为半自磨。自磨常与各种磨矿设备联合工作，根据连接方式不同可以组成很多种工艺流程。