氰化矿浆的过滤洗涤法

此法多使用于南非。氰化矿浆的过滤洗涤可以使用许多种过滤机。通常多使用能进行连续作业的真空过滤机，而较少使用压滤机。

在连续真空过滤机中，最常使用回转式圆筒型或法因斯（Feinc）型真空过滤机，因这两类过滤机能有效地从浓矿浆（含40%～60%固体）中或有时从含少量固体的氰化液中分离微细颗粒，且便于洗涤固体物料。圆盘型真空过滤机具有投资少、占地面积小等优点，但矿浆易在其上生成结块而影响洗涤效果，滤饼亦不易排泄，故使用较少。

值得介绍的另一种连续真空过滤机是带式过滤机。带式过滤机在造纸、制糖工业部门中至少已应用了35年，近20年来已成功地用于氰化矿浆的过滤。现今，南非一些氰化厂已采用60m²和120m²的带式过滤机，它由普通钢或不锈钢框架、驱动轮、尾轮和具有横排卸槽与槽中心有排泄孔的增强橡胶运输带组成（图1）。运输带装在驱动轮和尾轮之间，用空气垫支撑，由变速电动机驱动。带的下方设有真空箱、真空密封防磨带和挠性滤滤排出软管。运输带为槽形带或在两侧边上粘贴溢出。当皮带通过尾轮时，橡胶档缘展平，滤布与运输带接触由真空吸紧固定。矿浆经矿浆分配器供入贴紧于运输带的滤布上，由真空吸滤使溶液沿运输带上的横排泄槽经排泄孔进入真空箱，然后排入贮槽。分离堰将带式过滤机分成三个区，即（真空）吸滤区、洗涤区和吸干区。滤布带（逆向）经干燥区和驱动轮后与运输带分离，滤饼由排料辊卸下后，滤布带经过喷射洗涤器、绷紧轮和自动调距器系统，再次于尾轮处与运输带结合而实现连续自动化作业。为了及时掌握滤布的状况，南非研制成一种浊度计，用此种浊度计测定滤出液的浊度，这样操作者随时都可知道滤布的工作情况。

图1  带式过滤机结构示意图

1－矿浆筒及矿浆分配器；2－洗水分配器；

3－驱动轮；4－无极皮带；5－无极滤布；6－尾轮

带式过滤机可进行多段过滤和洗涤，而不需再浆化，处理能力比圆筒真空过滤机高1～3倍。滤出的贵液可返回用于洗涤而获得富贵液，也可不返回洗涤。滤渣可成干滤饼排泄，也可排泄湿尾矿。尽管带式过滤机基建投资大，维修费用高，操作需细心，且偶有损失大量贵液等缺点，但它的能耗低，效率高，滤布更换容易，因而可望在黄金生产中大量采用。

在国外使用的压滤机中，性能最好的要算美国装在水平轴上的圆形过滤盘式液压机和南非的轴流式（烛形）压滤机。由于它们都实现了自动化，因而取代了板框压滤机。

在国外，某些老厂仍旧在使用过时的穆尔（Moore）型或巴特斯（Butters）型间歇框式过滤机。

真空过滤机的过滤，是将浸出的矿浆给入过滤机中，在真空泵的吸力下，含金溶液穿过滤布，而固体物料被紧密地沉淀于滤布上而成滤饼。在氰化矿浆的真空过滤中，由于过滤机的吸力会破坏滤饼中的絮凝团，而常常使未被溶解的金继续发生溶解（特别是泥质矿浆）。因而，对滤饼的洗涤至为重要。根据生产实践经验，用稀NaCN液洗涤滤饼时，使用与滤饼含液量相等的洗液进行洗涤，可以从滤饼中洗出80%～85%的含金溶液；若改用滤饼含液量两倍的洗液洗涤，则可从滤饼中洗出98%的含金溶液。在通常情况下，滤饼应经多次洗涤，第一次加稀NaCN液（或贫液）将滤饼调成50%浓度的矿浆经洗涤过滤后，再用水进行洗涤后弃去尾矿。

由于氰化时矿浆的浓度通常较低（约30%），为了提高过滤机的处理能力和过滤效率，所以常常在过滤机前增设一级浓缩机，并向浓缩机中加入一定数量的聚丙烯酰胶絮凝剂，使过滤机的给矿浓度达55%以上。图2是我国某氰化厂氰化矿浆的浓缩和两段过滤洗涤流程。该厂使用此流程金的总洗涤回收率为98.27%。

图2  某厂氰化矿浆的两段过滤冼涤流程

间歇式过滤机常用于处理过滤困难的泥质氰化矿浆，因它可对滤饼进行长时间的洗涤。但由于它的生产能力低，配用设备多，厂房占地面积大而较少使用。