倾析洗涤法广泛使用于北美，它可以分为间歇倾析洗涤法和连续倾析洗涤法。
一、间歇倾析洗涤法。
间歇倾析洗涤法通常与间歇搅拌氰化配合使用。它的作业方法之一是氰化矿浆于澄清槽中澄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金澄清液送置换回收金，余下的浓浆抽回搅拌浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。方法之二是将氰化矿浆给入浓缩机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金，浓缩机中的浓浆抽至搅拌浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送澄清槽或浓缩机再处理。如此反复几次，直至洗液中含金达微量为止。第二次浸出作业产出的含金溶液，通常含金较少，可用作下批原料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批原料的二次浸出用。这些溶液经不断使用，直至含金达规定浓度后送沉淀金。
间歇倾析洗涤法由于作业过程时间长，所用溶液数量多，设备占地面积大等缺点，在工业上应用很少。
二、连续倾析洗涤法。
连续倾析洗涤法是国内外广泛使用的方法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的，在国外多称连续逆流倾析洗涤法（图1）。此法是将矿浆和洗（贫）液从相对的方向供入浓缩机中并对流进入下一级浓缩机，以实现矿浆的洗涤和固液分离。故浓缩机是连续逆流倾析作业的主要设备。为此，国外已使用的最大浓缩机直径达150～180m。使用的浓缩机有单层的和多层的。我国日处理100t矿石的某选金厂三级单层浓缩机连续逆流倾析洗涤流程及溶液平衡示于图2。
图1 连续逆流倾析洗涤典型流程图
图2 某厂三级连续逆流倾析洗涤流程及溶液平衡
由于单层浓缩机存在占地面积大，且矿浆须多次用泵扬送等缺点，故许多选矿厂都将2～5台浓缩机组装成多层浓缩机使用。我国许多选金厂常用的是2～3层浓缩机（图3）。某氰化厂三层浓缩机连续洗涤流程如图4。该厂用于氰化的矿石为88%～0.037mm，给矿浓度为27.8%，排矿浓度为37.72%，金的洗涤回收率为98.86%。
图3 三层浓缩机连续洗涤原理
1－中心轴；2－耙架；3－进料口；4－排料口；5－洗液管；6－溢流管；
7－洗液管；8－溢流管；9－洗液管；10－溢流槽；11－洗液箱
图4 某氰化厂三层浓缩机连续洗涤流程
70年代后期，在南非爱朗德斯兰德（Elandsrand）金矿和美国内华达州银王司和豪斯敦国际矿业公司等处安装了一种新型高效浓缩机。爱朗德斯兰德金矿使用它浓缩从旋流器溢流的矿浆，而银王和豪斯敦公司则用于矿浆的逆流倾析洗涤。由于此种浓缩机按沉降面积计算的效率比普通浓缩机高十倍以上甚至二三十倍，具有面积小、投资省、效率高、能耗低，易于实现自动控制等优越性，80年代以来应用范围不断扩大，它已广泛用于精矿、尾矿浆的洗涤和泥浆的浓缩等，并有逐步取代常规浓缩机之势。
高效浓缩机现已有多种型号，规格约相当于公制直径6、9和12m。图5为不同结构高效浓缩机的一种。
图5 高效浓缩机剖视图
1－给矿管；2－絮凝剂加入管；3－混合竖筒；4－水轮；
5－溢流槽；6－矿泥与上清液界面；7－扩散板；
8－耗臂；9－刮板；10－排料管；11－观察孔
高效浓缩机的特点，是矿浆先经脱气槽除气后供入混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀，再从竖筒下端的扩散板沿水平方向往四面扩散供入矿泥层中。它可防止矿浆中空气形成气泡搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层破坏沉淀。此时，已絮凝成团的矿泥向下沉淀，并由耙臂耙入排料口排出；未絮凝的细粒矿泥和液体，通过矿泥层上部松散层时矿泥被“过滤”并凝集，液体则上升为上清液。因而作业过程中上清液与矿泥层界面清楚，溢流含固体物质不超过200mg∕L。
浓缩机产品含水量高，金和氰化物残存量大，洗涤回收率多数只达90%～95%，造成金和氰化物随矿浆流失。若尾矿含硫或铜、铅等较高可作精矿出售时，会在运输途中大量滤出尾液和尾矿，带来环境污染和经济损失。为此，我国遂昌、焦家和归来庄等金矿山已采用箱式压滤机压滤浓缩机排料，金的洗涤率达99%或以上。三山岛矿直接用压滤机洗涤浸出尾矿，在洗水比为每吨干矿0.7m3时，洗涤率达97.42%。滤饼含水下降至10%～17%，适于干式堆放或外运。
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