搅拌氰化作业方法

搅拌氰化的方式分为连续搅拌氰化和间歇搅拌氰化两种。在通常情况下，选金工厂多采用连续搅拌氰化法，只有小型选厂或处理难溶金矿石时才采用分段搅拌氰化，以及当每段浸出都需使用新的氰化液时才用间歇搅拌氰化法。搅拌氰化作业过程包括矿砂配料，加水搅拌浆化、添加试剂、控制氰化时间和倾析洗涤后卸出尾矿。

一、间歇搅拌氰化

间歇搅拌氰化怍业通常适用于每天处理10t左右矿石的小型矿山。对大型矿山而言，通常是由几个甚至十几个槽进行并联作业，以提高处理能力。浸出后的矿浆放入贮槽中贮存并分批进行过滤、洗涤。然后再加入另一批原料浸出。为了不使贮槽中贮存的矿浆发生沉降，必须不断用机械或空气搅拌。

用于搅拌氰化的矿浆通常含固体50%，当在同一浸出槽中进行间歇搅拌氰化并洗涤矿浆时，需在浸出后加洗液稀释矿浆至含固体25%后洗涤，故浸出槽的实际容量应为矿砂、氰化液和洗液体积的总和，再加槽内液面以上的宽裕容量，以免矿浆外溢造成损失。

二、连续搅拌氰化

连续搅拌氰化作业，通常是在串联的3～6台浸出槽中连续进行，这有利于作业过程的自动化。矿浆进入第一只浸出槽经氰化处理后，再依次滥流进入第二槽、第三槽……继续氰化处理，直至进入最后一只浸出槽并完成氰化处理后，矿浆溢流排出送过滤和洗涤。由于连续浸出作业是在串联的几个槽中连续进行的，所以节省了装料和卸料时间，也提高了设备的生产能力；且氰化矿浆连续送去过滤，过滤前不需用贮存槽，从而减少了厂房面积和用于搅拌贮槽内矿浆的动力消耗。

为了使矿浆由第一槽顺利地依次自流进入后面的各槽中，浸出槽应安装成阶梯式，非不得巳时不用泵输送。在正常作业条件下，串联的任何一台搅拌槽中矿浆的供入和排出都应保持平衡。无论如何要保证矿浆顺利通过各槽，不致因矿砂的堵塞而影响正常作业。