哈萨克斯坦巴尔哈什矿冶联合企业铜-钼矿选厂实例

1、简介

巴尔哈什矿冶联合企业位于哈萨克斯坦。共两个选厂：铜选厂和钼选厂。

铜选厂处理科恩拉德斑岩铜矿和萨雅克斯克（CafIKCK）矿床的矿石，产出铜-钼混合精矿。

钼选厂处理东科恩拉德钼矿石、铜选厂的铜-钼混合精矿；也处理阿尔马雷克及阿克恰套斯克选厂送来的含钼产品。

1938年，巴尔哈什铜选厂投产，开始选铜。1941年，巴尔哈什钼选厂投产，开始选钼。1959至1975年，经多次扩建，现有生产能力已达44kt/d矿石处理。

2、矿床、矿石和采矿

科恩拉德属斑岩型铜矿，表内储量占91％，表外储量占9%。表内矿石分作Ⅰ级和Ⅱ级。Ⅰ级是矿床深处的硫化矿，主要金属矿物为黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿、辉铜矿等，主要非金属矿物有石英、长石、绢云母。 Ⅱ级为硫化矿上部的（氧化矿、硫化矿）混合矿，氧化铜约占总铜的30%左右，氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾等，所含脉石高岭土易泥化。科恩拉德矿石平均品位为0.57％Cu、0.01％Mo。

东科恩拉德矿石中主要金属矿物有：辉钼矿、钼钨钙矿、黄铁矿等，主要非金属矿物有：石英、绢云母等。科恩拉德黄铜矿呈细粒均匀浸染，粒度为0.01~1.0mm。东科恩拉德钼矿石中主要矿物为辉钼矿，氧化钼量很少。

科恩拉德采用露天开采工艺，东科恩拉德采用坑下采矿工艺。

3、选矿工艺

铜-钼矿选矿工艺复杂，可分作三段：铜-钼混合浮选，产出铜-钼混合精矿；铜-钼分选，产出铜精矿（槽内产品）和粗钼精矿（泡沫产品）；粗钼精矿进入钼矿石浮选回路的精选工艺中，最终获合格钼精矿。

破碎作业用三段开路破碎流程。铜-钼混合浮选的工艺见图1。矿石经两段粗磨，产品细度为60%-200目，再经一次粗选、一次扫选、三次精选、一次精选精矿再磨工艺，获得铜-钼混合精矿。

图1 巴尔哈什铜-钼混合浮选流程

巴尔哈什混合浮选中，将尾矿集中脱泥（其含铜仅0.04％），矿砂再经一次粗选、一次扫选、中矿再磨和两次精选。尾矿的脱泥、再磨、再选工作提高了铜、钼回收率。其产品并入铜-钼混合精矿。

铜-钼分选工艺见图2。铜-钼混合精矿经浓缩后，加入硫化钠，经（75℃）蒸汽蒸吹后，进入一次粗选、一次扫选、三次精选、一次精扫选分离，浮选过程中加入硫化钠（Na₂S）抑制铜矿物，并将蒸汽直接吹入浮选槽中。经分选可获合格铜精矿和粗钼精矿。

钼矿石选别：东科恩拉德矿石里钼氧化率较高，在选别硫化钼的尾矿添加油酸等捕集氧化矿物。从铜-钼分离所获粗钼精矿和阿尔玛雷克、阿克恰套斯克选厂生产的钼产品，以及氧化钼浮选段产品也一并进入钼精选段。再经三次精选获得最终钼精矿。工艺详见图3。

图2 巴尔哈什铜-钼分选流程

图3 巴尔哈什钼选矿流程

4.选矿药剂

选矿厂药剂制度列于下表。

表 巴尔哈什选矿厂药剂制度

①每吨精矿的耗量。

由于采用了混合烃油（变压器油和工业油、）（д）机油、煤油）和OПCБ、T-66起泡剂及组合捕收剂（丁基黄药和异丙基黄药且比例以3：2为佳）促使和产指标改善。

5、生产指标

原矿品位0.57%Cu、0.01％Mo，磨矿细度60％-200目，矿石处理能力为34kt/d；铜-钼混合精矿（铜选厂精矿）品位17%~18%Cu、0.1%~0.15%Mo；回收率88%~90%Cu、60%~65%Mo；铜精矿品位23%Cu，实际回收率85%Cu；钼精矿品位51%~52%Mo，铜-钼分离钼作业回收率92%~94％。钼总回收率55%~61%Mo；消耗电：铜选厂24.79kW·h/t矿，钼选厂15.3kW·h/t矿；水：铜选厂2.68m³/t矿，铝选厂1.99m³/t矿。

6、几点新进展

尾矿脱泥，再加50g/t烃油选别，泡沫产品再磨、精选，可使铜回收率提高3％，钼提高4％。铜-钼混合精选中添加硫酸铜，钼回收率提高5％。用蒸汽加热并充气，蒸汽进入每个浮选槽可使铜-钼分离精选作业硫化钠耗量减少85%~91%，水玻璃耗量减少50％，且省去柴油，并使钼作业回收率提高到93％。