美国肯尼柯特铜公司犹他分公司宾厄姆铜-钼矿选厂实例
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：129
1、简介 该矿由博尼维尔、阿瑟尔和玛格纳三个选厂组成。博尼维尔仅有破碎和磨矿，其矿浆由￠90和￠660mm混凝土管路输送到另两厂，与后两厂磨矿产品合并进入选矿回路。 宾厄姆隶属美国肯尼柯特铜公司犹他分公司。宾厄姆位于美国犹他州盐湖城西南宾厄姆卡昂。 1903年6月4日开始开发铜，最初能力300t/d。1930年开始回收钼。1906年开始建玛格纳选厂，现有选矿能力为54kt/d。1969年开始建阿瑟尔选厂，现有选矿能力为日处理矿量54kt/d。1966年建成博尼维尔选厂，具27kt/d破碎、磨矿能力。1971年阿瑟尔与玛格纳各建一个尾矿加工厂。 现在，宾厄姆拥有日处理矿石108kt的生产能力，是世界最大的铜-钼选厂。具有年产铜金属量320kt，铝金属量6.5kt的生产能力。 2、矿床、矿石及采矿 宾厄姆铜-钼矿属典型的巨型浸染状斑岩铜-钼矿床，是世界上最大矿床之一。 铜矿体矿化出现在宾厄姆岩株的花岗斑岩之中及其周围，呈复合矿带。该复合矿带由钼矿带和钼矿带之上的大铜矿带及一个富铁过渡带和一个铅锌矿带组成。铅锌矿带延伸1.6km多，直至采区边缘。 矿体上部由淋滤氧化覆盖层组成，厚30到60m，其下为铜次生富矿带，厚230~300m。其下为原生硫化矿带。目前露天矿几乎全在此矿带。铜、钼矿带随深度而有几处破碎，并几乎是环绕着一个低品位的“矿心”，呈同心圆构造。铜矿带的“矿心”顶部约比钼矿带高出300m.矿体储量约1480Mt，可回收钼金属量为200kt。 矿体是浸染斑岩铜-钼矿床。金属矿物主体为斑铜矿、黄铜矿和辉钼矿，其中铜矿物的3/4为黄铜矿。它们呈颗粒状浸染在花岗岩，有时在沉积岩中。约50%铜矿物、10％辉钼矿为浸染颖粒，其余以细脉充填物产出。金和银是副产矿物，它们大多与斑铜矿共生。 矿山露天开采，火车运输。 破碎车间用三段流程。粗碎采用￠1.37m（5″）艾利斯·查墨斯（Allis Chalmers )旋回破碎机，中碎用￠2135mm（7′）西蒙斯（Symons）标准圆锥破碎机，细碎用￠2315mm（7′）短头圆锥破碎机，破碎产品60％~80％-19mm。 3、铜-钼混合浮选 阿瑟尔与玛格纳的选矿工艺一致：混合（铜-钼）浮选，尾矿再选，铜-钼分选工艺。铜-钼混合浮选工艺比较简单，见图1。原矿晶位为0.69%Cu、0.03％Mo。磨矿细度50％-200目。 尾矿单独处理，其工艺流程如图2。由此每日可增收铜精矿110t，而含钼比混合浮选还高（添加燃料油捕收辉钼矿）。[next] 
图1 铜-钼混合浮选流程 图2 阿瑟尔尾矿再选厂流程 铜-钼混合精矿品位为：28%Cu、1.5 %Mo、25 %Fe、12%酸不溶物。占钼选厂原料的95%。 扫选段精选精矿品位为：4%Cu、8%Mo、17％Fe、46％不解物占5%。 铜-钼混合粗选、扫选药剂消耗（g/t）：石灰（PH8.7~9.2）680；二甲苯基二硫代磷酸钠10； Aero氰化物10；MIBC-甲苯酸（起泡剂）40；燃料油（扫选用）7。 4、铜-钼分离流程 阿瑟尔与玛格纳的铜-钼分离流程相同，如图3。该流程包括两段抑钼浮铜和一段抑铜浮钼。流程分作三段： 图3 阿瑟尔铜-钼分选流程[next] A段：铜-钼混合精矿经浓缩后加入起泡剂、MIBC，捕收剂乙基黄原酸钠，辉钼矿的抑制剂糊精。进入一粗一精的抑钼浮铜选别。精矿（泡沫）为铜精矿，尾矿槽内产品送B段。 B段：A尾和铜-钼混合浮选扫选段精矿、尾矿加工厂最终精矿经浓缩过滤后，进入多膛炉（三层），在250~290℃，焙烧30min以除去精矿表面药剂，经热处理的产品仅在加入起泡剂MIBC并用石灰调浆（PH=7.0）后浮选，获含脉石较高的泡沫产品（归入铜精矿）。尾矿送C段选钼。 C段：（亦有分作C、D两段者）B尾在此经一次粗选、三次精选、二次扫选的抑铜浮钼选别，此时须加入辉钼矿的捕收剂燃料抽，抑制剂硅酸钠、诺克斯、石灰，调节矿浆pH在10.0~11.0之间。C段粗精矿含MoS250%~60%，最终钼精矿含钼MoS290%。总回收率为65％~75％。 钼回收厂药剂消耗（g/t混合精矿）：糊精227；乙基黄药54.5；硅酸钠650；燃料油435；起泡剂（MIBC）95；松油18；石灰1320。 钼回收厂最终钼精矿有三类：第一类为第二类钼精矿经氰化法浸出，产品含MoS290%、Cu＜0.15％。第二类浮选精矿，含MoS2＞85%（往往为90％），Cu＜0.5％。第三类浮选精矿，含MoS2＜80%、Cu＜1.25％。 1962年阿塞尔产铜精矿中含钼为0.36％。选厂钼总回收率约在65％~75％之间。 5、选矿指标 原矿品位：0.69％Cu、0.03%Mo，磨矿细度50％-200目，处理能力为108kt/d，铜-钼矿混合精矿品位：28%Cu、1.5%Mo、25%Fe、12％酸不溶物。尾矿处理系统精矿品位：4%Cu、8% Mo、17%Fe、46％酸不溶物。铜精矿品位：30%Cu、铜回收率90%。钼精矿品位：54 %Mo、＜0.5 %Cu（浸前）（＜0.15%Cu（浸后））。钼回收率56％。球磨（粗磨段）运转率96％。
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