杨家坝铁矿尾矿再选研究和实践_百科知识_行业资讯

晏兴荣王全明汉江钢铁厂杨家坝铁矿摘要通过对铁矿尾矿性质的试验研究，获得了从尾矿中回收有用金属矿磁铁矿的合适工艺流程，实践证明是可行的，具有一定的经济和社会效益。 关键词 铁尾矿再选研究实践杨家坝铁矿峡口驿选矿车间现生产规模80万吨，1996年车间实际处理铁原矿70.01万吨，生产铁精矿23.00万吨、排出尾矿量47.01万吨，铁尾矿品位8.38%、金属流失3.93万吨，尾矿中的金属矿物中尚有一定量的磁铁矿单体及连生体，为了充分利用国家宝贵的矿产资源，实验室对选铁尾矿再选进行了探索性试验研究，并运用于生产实践，每年多生产63%的铁精粉5810吨，使尾矿品位由原来的8.38%降到7.70%，降低了0.68%，增加效益180多万元。 1 尾矿性质 杨家坝铁矿属贫磁铁矿石，矿石中主要金属矿物为磁铁矿，脉石矿物为蛇纹石、滑石，磁铁矿呈粗粒结构，有少部分呈细粒结构，与脉石矿物呈网状或条状构造。车间选别工艺为阶段磨选，即经两段磨矿，三次磁选获得铁精矿。尾矿主要为蛇纹石、滑石、透闪石、绿泥石等，同时含有细粒单体磁铁矿及贫连生体，含铁品位一般在8~9%，排矿浓度为7~10%，下面是对尾矿多元素分析。表1 多元素化学分析

元素名称	TFe	FeO	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	MnO	P	S
含量(%)	8.51	2.93	34.81	3.13	8.85	21.07	0.29	0.077	0.412

表1 结果表明：车间尾矿中TFe为8.51%而FeO为2.93%，一部分呈磁铁矿状态存在。 2 试验探索 取样进行磁选试验，磁选机为实验室小型磁选机，场强1600奥斯特，连续取6天样进行试验，选别结果见表2所得的精矿品位为36.67%、产率3.94%、回收率17.17%、-0.074mm占24.30%。从镜下观察，除含单体磁铁矿和少量单体脉石外，还有40%的粗粒嵌布的连生体。表2 铁尾矿磁选试验结果

产品	选样尾矿(%)	粗精矿(%)	尾矿(%)	产率(%)	回收率(%)
数据	8.42	36.67	7.26	3.94	17.17

为进一步提高铁品位，拟定加工粗精矿下一步工艺为磨矿+弱磁选。为寻找磨矿选别的最佳工艺参数，进行了不同磨矿条件下的对比试验，结果表明磨矿粒度越细，精矿产率越低，铁品位提高，回收率提高，当-0.074mm占90%时，铁品位可达64%、精矿产率47.75%，回收率83.70%，这一磨矿细度是比较合适的。[next]3 流程试验 鉴于上述试验，选定铁尾矿再选工艺流程为弱磁选+磨矿+弱磁流程，做流程试验，试验结果用图1表示，结果获得63.97%的铁精矿，对总尾矿回收率为14.58%、产率为1.91%，使总尾矿品位由8.38%降到7.30%，降低了1.08%。 4 尾矿回收设备的要求 尾矿矿浆的特点的浓度低（7~10%）、流量大（700m³/h）、流速快（1.3m/s）、铁品位低（8~9%）。

图1 系统工艺流程及指标

这就要求所需的尾矿再选设备从尾矿中获得粗精矿，处理量大，既有较大的分选面积，又具有与尾矿矿浆流速相适应的磁场力，以充分回收磁性矿物。 5 尾矿再选实践 通过上述试验研究，我们也到鞍钢选厂进行考察，说明对于杨家坝铁矿尾矿再选是可行的，对尾矿回收设备的选用，通过比较选用YH2106—8型永磁铁矿物回收机，磁场强度为1500Oe。鉴于尾矿再选是可行的，又有合适的尾矿回收机，杨家坝铁选流程为二段阶段磨矿、三次磁选，经过技术人员的方案讨论决定把永磁回收机安装在主厂房尾矿溜槽内，将回收的粗选精矿直接用砂泵给入二段分级球磨机再磨，形成铁选一个中矿再磨再选大闭路循环流程，不单独建立尾矿处理系统，不增加任何设备，只选用一台尾矿回收机，利用现在工艺设备。在九七年四月七日尾矿回收机安装完毕并一次性成功投入使用生产，获得的粗精矿品位一般在32%~38%之间，从四月七日到六月十八日期间，累计铁尾矿品位7.70%，比回收前的铁尾矿品位8.38%降低了0.68个百分点，金属回收率提高了2.01个百分点，多产精矿量1240.85吨。按年处理铁原矿70万吨计，每年多回收精矿量5810吨，创效益180多万元，也相应延长了尾矿坝的服务年限，尾矿回收机设备安装基建费用总计近30万元，二个月就可收回投资，具有明显的社会和经济效益。

杨家坝铁矿尾矿再选研究和实践

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