图1 金堆城一选厂工艺流程 破碎：两段开路破碎。400×600mm颚式破碎机1台、￠900mm中型圆锥破碎机1台。最终碎矿粒度为93％-25mm。 粗磨、粗选段：分两个系列。每系列由￠2.4×2.lm球磨机1台与￠1.5m高堰式单螺旋分级机1台闭路，磨机能力8t／h·台，必级溢流细度60％~65％-200目，分级溢流经一粗二扫三精浮选流程。粗精矿品位5%~7%Mo、粗选回收率为85％~88％，进入￠6m浓缩机供集脱药后精选，扫选尾矿废弃（可供综合回收黄铁矿）。扫选用4A浮选机20槽，I~Ⅱ次精选用3A浮选机14槽。[next] 再磨-精选段：粗精矿经浓缩机浓缩脱药后集中进精选段，每日运转5~7h。采用两段再磨，8次精选1次精扫选流程。 一段再磨用￠5×3.0m格子型球磨机1台，与￠250mm旋流2台闭路。溢流细度85%-200目。溢流经3A浮选机18台组成Ⅳ~Ⅵ的三次精选一次精扫选，精扫尾废弃，Ⅵ精泡进入二段再磨系统。 二段再磨由￠900×1800mm球磨机1台与￠125mm旋流器两台闭路。溢流细度为85%-400目。溢流再经2A浮选机20槽的Ⅶ~Ⅷ次精选。精尾返回第一段再磨，精泡过滤。精矿品位≥53.5%Mo，精选段钼回收率97%~97.5％。 过滤、干操；Ⅷ次精泡经lm2圆简外滤机、干燥炕干燥，获最终钼精矿。 药剂：煤油（捕收剂），单耗180~250g/t；2#油（起泡剂）100~150g/t；氰化钠（抑制铜）40~66g/t；水玻璃100~500g/t。 精矿质量：品位：53.5%Mo、0.15%Cu、0.1%CaO，荣获1983年国家质量银质奖。 4、金堆城二选厂 工艺及设备如图2。
图3 金堆城二选厂粗磨粗选流程[next] 球磨机球荷：69~75t／台，初加钢球￠120mm 50％、￠l00mm25％、￠80mm 15％、￠60mm 10％。生产中仅补加￠120mm一种钢球。球磨机钢球充填率43％~44％，钢球单耗1.5 ~1.6kg/t。磨矿浓度70.0％~79％，磨机能力70~73t/h·台，分级溢流细度60~65％-200目。 粗选段给矿品位0.09%~0.11%Mo，粗精矿品位2％~3％Mo，尾矿品位0.016%~0.023％。钼回收率85％左右，尾矿回收黄铁矿。 再磨精选段：二段再磨9次精选、1次精扫选，流程如图4所示。一段再磨采用2台￠1.5×3.0m球磨，旋流器溢流细度85％-200目，经集中二次精选。精选3精矿再进入二段再磨，旋流器溢流细度50％-400目。二段再磨后经六次精选获最终产品。 图4 金堆城二选厂钼精选流程 过滤：最终精选泡沫经￠30m浓缩机浓缩，使浓度到30％以上，再经l0m2圆筒真空过滤机滤过，滤饼送干燥窑。选矿、药剂制度见表1。 表1 金堆城二选厂（1987年生产）药剂制度 | 药 剂 | 用量（g/t） | 添 加 位 置 |
| 煤 油 | 201 | 球磨机、粗扫选、Ⅱ精、Ⅴ精 |
| 2# 油 | 104 | 搅拌槽、粗扫选、硫粗选、硫扫选 |
| 氰化钠 | 72 | Ⅵ精、Ⅶ精、Ⅸ精 |
| 黄 药 | 57 | 硫粗选、硫扫选 |
图5 金堆城三选厂粗磨粗选流程 图6 金堆城三选厂精选流程[next] 生产指标：1987年统计数列于表2、表3。 表2 金堆城三选厂生产指标 | 项 目 | 原 矿 | 钼 精 矿 | 钼精矿含杂（%） | ||||||
| 处理量（kt/a） | 品位（%） | 磨矿细度（%-200目） | 产量（t/a） | 品位（%） | 收率（%） | Cu | CaO | SiO2 | |
| 设 计 | 4950 | 0.1 | 65 | 9350 | 45.00 | 85 | |||
| 1987年生产 | 3146 | 0.118 | 62.76 | 6488 | 46.87 | 80.66 | 0.162 | 1.25 | 10.59 |
| 药 剂 | 设计耗量（g/t） | 八七年生产耗量（g/t） | 加 药 点 |
| 煤 油 | 360 | 225 | 球磨机给矿、粗扫1、2，精选搅拌槽，精扫1、2 |
| 2# 油 | 140 | 106 | 粗选搅拌槽、粗扫1、2，硫粗选搅拌槽，硫扫选 |
| 氰化剂 | 100 | 85 | 精选搅拌槽，精1、4、8、9、10 |
| 黄 药 | 30 | 67 | 选硫搅拌槽、硫扫选 |
| 磷诺克斯 | 精选搅拌槽、精扫2、5精 |
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