胡家峪铜矿选矿厂

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:632

    一、位置:位于山西省恒曲县朱家庄乡胡家峪村,与有色属公司有柏油路相通,距离约35里。

    二、矿石特性:属火山沉积变质矿床,主要为硫化矿石,氧化矿石仅占全矿区矿石储量的1%左右。

    硫化矿石以脉型、细脉浸染型为主,主要金属矿物为黄铜矿、黄矿,次为磁黄铁矿、菱铁矿和少量的褐铁矿、闪矿、辉铜矿、斑铜矿、铜兰、白铁矿、磁铁矿、镜铁矿、方矿等。非金属矿物主要有石英方解石、绢云母,次为黑云母、绿泥石、阳起石、白云石、绿帘石……等。

    氧化矿石中主要金属矿物为孔雀石及褐铁矿,次为黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及少量的水胆矾、矽孔雀石、黑铜矿、兰铜矿等。非金属矿物有方解石、绿泥石、石英、白云母等。

    主要矿体围岩:南和沟坑主要为矽化大理岩、片岩和石英片岩,桐木沟是黑云母大理岩,有部分矽化。

    矿物嵌布特性:黄铜矿多与黄铁矿、磁黄铁矿伴生,呈细脉状或散点状浸染于围岩和方解石中,并常被辉铜矿及铜兰沿其边缘裂隙交代。在闪锌矿中也有部分呈细小包裹体。颗粒直径一般在0.5~1.5mm,最小达到0.01mm。

    孔雀石系成薄膜状沉积在片理中,颗粒直径有80%以上为0.1~0.2mm。

    与铜矿伴生的其它有益金属矿物有辉矿,粒径0.2mm左右,分散含于黄铁矿、黄铜矿的矿岩中。

    南和沟矿石属中等硬度,含水率小于1%,密度2.7t/m3,松散密度1.8t/m3

    原矿物相分析及化学分析如表1。

表1  矿石物相及化学分析(%)

项目

矿种

原矿

精矿

尾矿

硫化矿

氧化矿

硫化矿

氧化矿

硫化矿

氧化矿

相别

总铜

硫化铜

氧化铜

0.78

0.76

0.02

氧化率

2.60

多元素分析

SiO2

Al2O3

MgO

CaO

Fe

Cu

S

Co

Mo

C

Mn

Cr

47.05

10.00

5.68

9.20

5.39

0.84

2.53

0.021

0.006

3.66

0.21

0.005

7.76

1.38

0.27

1.58

24.90

24.92

28.26

0.072

0.008

6.36

0.02

<0.005

49.15

9.85

6.34

9.55

3.38

0.03

0.73

0.011

0.002

3.73

0.21

0.006

金,(g/t)0.2,0.1

4.1,18.1

<0.1,0.4

    三、厂史:该厂是58年由北京有色冶炼设计院设计,太钢安装公司施工安装,于60年交付生产。

    原设计规模一期为2000t/d,二期扩建至4000t/d。1960年南和沟坑投产,61年5月铜沟坑又投产。冶金部在1962年4月批准基建设计规模为3000t/d。1963年南昌有色冶金设计院核定其设计规模为2600t/d,于65年达到设计能力。66年又经扩建至4000t/d,但由于有些措施未能实现,矿山生产能力一直在2000~3000t/d之间徘徊。南昌院于72年在中条山的总体规划设计中最终确定为107万吨/年,冶金部最终批准为100万吨/年。

    70年该矿自行设计和建成了选钴车间(与铜规模相当),并正式投入生产。

    四、生产概况:胡家峪铜矿,矿石储量3262万吨,金属储量36.9万吨,地质品位含铜1.13%,工业储量2431万吨,远景储量231万吨,已消失储量1340万吨,剩余储量1922万吨,设计服务年限24年,剩余服务年限11年。

    南和沟矿石用电机车带2m3固定矿车运出-500mm矿块到选厂第一系列粗矿仓。桐木沟矿石在坑口粗碎后用0.3m3箕斗盛-200mm矿石:通过2.7km的架空索道运至选厂第二系列贮矿仓。老宝滩坑口矿石用4t自卸式或解放牌汽车载至贮矿仓。

    该矿设计原矿品味1.0%,精矿品位12%,回收率93%。由于矿石易选,并坚强生产技术管理,精矿品位和回收率分别达到25%和96%。

    该厂从铜浮选尾矿中综合回收含钴黄铁矿,于70年自己设计并建成了选钴车间。

    所产铜精矿销售给本公司冶炼厂及白银冶炼厂,钴精矿销售给葫芦岛冶炼厂。

    选厂自60年2月投产,72年开始返本盈利。

    五、工艺流程:碎矿采用两个独立的系列,在细碎前设有预先筛分的三段闭路流程。其中第一系列处理南和沟矿石,第二系列处理桐木沟矿石。

    磨矿采用一段磨矿一次分级的闭路流程。磨矿细度为-200目60%。浮选采用一次粗选、两次精选、两次扫选的流程。脱水采用浓缩、过滤二段流程。

    胡家峪选厂生产流程见下图。

图  胡家峪选矿厂生产流程

    六、主要设备能力:见表2。

表2  主要设备能力

项目

名称及规格

台数

最大处理量

一、碎矿

t/台·h

产品粒度

 mm

排口宽度

mm

矿石密度

粗碎

中碎

细碎

600×900颚式破碎机

ККдф700圆锥破碎机

PYBф1650标准圆锥破碎机

PYDф1650圆锥破碎机

1

1

2

2

150

150

140

120

<170

<170

<70

<25

100

100

30

7

1.8

二、磨矿分级

t/台·h

给矿粒度 mm

磨矿细度

磨矿

分级

ф2.7×3.6m湿式格子型球磨机

ф2.4m双螺旋分级机

5

5

<25

-200目65%

三、浮选

m3/t·d

作业浓度%

给矿粒度

浮选

XJK-2.8  6A型

4A型

88

20

0.058

28~31

-200目65%

四、脱水

t/m2·d

给矿浓度%

排矿浓度

精矿水分

精矿密度t/m3

浓缩

过滤

ф18m周边传动浓缩机

20m2外滤式圆筒过滤机

2

9

0.44 t/m2h0.16

20

60

60%

12

3.8

    七、生产指标:历年生产指标见表3。

表3  主要生产指标

项目

单位

设计

历史最

好水平

1965年

1970年

1975年

1980年

1985年

1986年

1987年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

处理

t/d

4000

2494

2361

1916

2098

2494

2045

矿量

万吨/d

100

84.3

80.5

67.5

70.3

84.3

70.6

原矿品味

%

1.00

0.938

0.848

0.751

0.861

0.808

0.883

精矿品位

%

12.0

26.316

19.68

18.44

21.12

25.56

26.316

精矿含铜

万吨/d

0.930

0.663

0.663

0.490

0.584

0.657

0.602

回收率

%

93.0

97.07

97.07

95.35

96.61

96.52

96.43

    八、消耗指标:见表4。

表4  材料消耗、成本、劳动生产率

项目

单位

设计

历史最好水平

1965年

1970年

1975年

1980年

1981年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

捕收剂

黄药

g/t

70

9

49

58

22

33

26

50

120

121

60

起泡剂

吡啶

70

6

93

91

22

150

174

70

3700

3400

2000

3400

4308

4080

3840

4799

4600

4100

钢球

kg/t

1.2

0.99

1.46

1.47

1.28

1.14

1.01

m3/t

4.56

电耗

全厂

°/t

20.6

25

25.0

27.7

28.9

33.6

35.3

成本:全厂选

矿车间

元/t

4.40

4.52

5.04

4.72

5.39

5.22

5.84

劳动生产率

全厂生产工人

t/人月

233

240.6

236.5

240.6

209

238

223.4

253.5

269.1

247.6

269.1

232

251

254.4

附表

项目

单位

设计

历史最好水平

1982年

1983年

1984年

1985年

1986年

1

2

3

4

10

11

12

13

14

捕收剂

黄药

g/t

70

9

25

30

22

30

50

50

80

77

60

起泡剂

吡啶

70

6

99

100

98

80

22

80

80

77

60

3700

3400

2000

3400

3700

3400

4100

3400

4100

钢球

kg/t

1.2

0.99

0.99

1.22

1.06

1.20

m3/t

4.56

5

电耗

全厂

°/t

20.6

25

32.6

30.7

33.8

34.0

成本:全厂选

矿车间

元/t

4.40

4.52

5.05

5.21

4.97

5.41

劳动生产率

全厂生产工人

t/人月

233

240.6

236.3

202.1

220.5

231.8

253.5

269.1

266.8

229.2

251.2

262.8

    九、选矿成本:见表5。

表5  选矿生产成本

序号

项目

单耗 kg/t矿

点检(元/kg)

金额(元/d)

1

辅助材料

钢球

衬板

kg/t矿

1.2

0.11

0.97

0.12

捕收剂

黄药

0.09

0.28

起泡剂

吡啶

0.14

0.18

调整剂

石灰

木质素

3.40

0.02

0.08

0.04

2

3

4

5

6

7

润滑油其它

生产工人工资

生产工人附加工资

固定资产折旧

大修基金

车间经费

选矿单位成本

精矿单位成本

34°/t

0.14

0.30

2.30

0.26

0.04

0.25

0.22

1.50

6.68

743.19

    十、设备负荷率:见表6。

表6  主要车间设备负荷率运转率

车间名称

综合生产能力(额定)

负荷率 %

运转率 %

一、碎矿车间

  粗碎机

 中碎机

 细碎机

3400 t/d

5400 ″

5040 ″

4320 ″

63.0

67.5

78.7

75

二、磨浮车间

  磨矿机

  浮选机

3400 ″

1.74 t/m3·h

(按新生-200目计)

0.058 m3/t·d

95.4

90.4

三、脱水车间

  过滤机

349 t/d(精矿)

3.87 t/m2·d

67

90.4

    十一、三废治理:

    (一)尾矿库:胡家峪选厂尾矿排放量为62万吨/年。全部排入毛家湾尾矿库。设计库容为4200m3,坝顶标高792m。

    尾矿坝结构:亚粘土质及尾矿砂质轧压;堆坝方式:人工、推土机共用的方式加高。放矿方式:尾矿分散管填池放矿。

    (二)尾矿输送系统:输送高度:39m;输送浓度:20%~50%;输送段数:两段;泵型:6n7;台数:5台;管径:ф350mm;长度:1100m;输送能耗:3.37°/t·矿;输送成本:约0.22元/t·矿。

    (三)尾矿水处理:毛家湾尾矿水日均10000m3。其主要有害成份、浓度如表7。

表7  尾矿水排放标准及实测值

项目

国家规定排放标准mg/L

检查值

P

6~9

6

悬浮物

500

6

COD

100

1.2

硫化物

1.0

/

0.5

0.02

F

10

0.36

Cu

1.0

0.001

Cr

0.5

0.008

Zn

5.0

/

    尾矿库回水面极大。上游有河水注入,选厂尾矿中的有害成分经冲淡、沉淀、自净作用后,达到了国家规定的地面水二级或三级标准。该厂生产全部使用回水。

    十二、投资效果:见表8。

表8  选矿厂主要效益指标

企业投资返本年限(y)

13年(自1972年返本)

企业投资收益率

(元/100元)

全员劳动生产率(t/人·d)

历史最好10.43  1983年:8.41

工人劳动生产率(t/人·d)

历史最好12.00  1983年:9.55

每吨原矿安装功率(kW/t)

1.95

职工总人数

246(84年)

其中工人

216

技术人员

4

服务及其它

26

综合利用

伴生金属量(原矿)Co 0.02%;Au 0.2g/t;Ag 1.0k/t,已回收金属(钴精矿含钴金属)约836t

    十三、其它:产品质量规划见表9。

表9  主要产品质量规划

时间

精矿品位%

回收率%

1984年

25

0.3

96.5

45

1987年

25

0.3

96.5

45

1990年

25

0.3

96.5

45

标签: 铜矿
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