数控车床的操作规范

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-30 阅读:915
由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的,尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序,但仍会由于各种原因,造成机床发生碰撞事故时有发生。
  
  严格遵守操作规程
  
  降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防,根据多年从事数控的经验和众多案例的研究,我们总结出以下数控机床预防操作事故规程,可以对操作事故的预防起到积极的指导作用:
  
  1)数控设备定人定机操作,未取得资格前不得操作设备。
  
  2)两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件,严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。
  
  3)操作人员应不断加强业务学习,不断提高责任心。
  
  4)首件加工前必须仔细检查程序,并经单段加工试验后方可进行自动加工。
  
  5)对程序和数据修改后必须严格检查,并按首件加工步骤执行。
  
  6)对编程中的坐标原点及换点的选择必须做到安全*、万无一失。
  
  7)合理选用切削参数,如转速、切削量、进给量等,杜绝超负荷使用设备。
  
  8)严格检查工件毛坯,对于毛坯外形过大(或过小)者必须预先处理。
  
  9)工件、道具装夹必需方式、位置合理,夹紧力调节恰当。
  
  10)刀柄装夹必需牢固可靠。
  
  11)操作中必需谨慎细心,严防手动移动机床时发生碰撞。
  
  12)设备出现异常或撞车事故,必须立即通知维修人员检查设备状况,不得隐瞒拖延。
  
  13)未经专业培训和认可,严禁调整和修改机床参数。
  
  14)认真切实按照操作说明每日按时保养设备,如实填写设备点检表。
  
标签: 操作规范
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