数控车床的操作规范

由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发生碰撞事故时有发生。
　　
　　严格遵守操作规程
　　
　　降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，我们总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：
　　
　　1）数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。
　　
　　2）两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。
　　
　　3）操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。
　　
　　4）首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。
　　
　　5）对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行。
　　
　　6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全*、万无一失。
　　
　　7）合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。
　　
　　8）严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。
　　
　　9）工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。
　　
　　10）刀柄装夹必需牢固可靠。
　　
　　11）操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。
　　
　　12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。
　　
　　13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。
　　
　　14）认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。