一、自然界含铜矿物有硫化铜矿物及氧化铜矿物
（一）硫化铜矿物黄铜矿：CuFeS2 辉铜矿：Cu2S 斑铜矿：Cu5FeS4 铜蓝：CuS 黝铜矿：4Cu2S·Sb2S3 砷黝铜矿：4Cu2S·AsS3 （二）氧化铜矿物赤铜矿：Cu2O 黑铜矿：CuO 蓝铜矿：2CuCO3·Cu（OH）2 孔雀石：CuCO3·Cu（OH）2 硅孔雀石：CuSi03·2H2O 氯铜矿：CuCl2·3Cu（OH）2 胆矾：CuSO4·5H2O 氧化铜矿石的可浮性，一般较硫化铜矿石的可浮性差，并且受矿物中铜的存在形态和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形态（孔雀石、蓝铜矿）存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形态存在（硅孔雀石）可浮性就较差，游离的氧化铜容易浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法回收。凡成单独状态存在的氧化铜矿物称为游离氧化铜，所有的游离氧化铜均能溶于氰化物的溶液中，当铜与脉石（例如氢氧化铁）胶结在一起成某种形态存在的氧化铜矿物称为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，可以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物之包裹体，也可以是化学方式成类质同象，也可以成吸附型的色染体，所有的结合氧化铜均不能溶于氰化物溶液中。结合铜在氧化铜中的百分含量称为结合率。脉石矿物以硅质为主的（例如石英）较易浮选，以碳酸盐类为主的（例如方解石，白云石等），就较困难一些，如果含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。
二、氧化矿物的浮选大多采用硫化法
由于硫化之后氧化矿获得很高的浮选速度，所以第一次粗选的头1－2槽直接产出精矿产品。药剂的添加方式对氧化铜矿的浮选有特殊的意义，特别是硫化钠，它既是氧化铜矿的活化剂又是硫化铜矿的抑制剂，所以在添加时按量不宜一次加够，一般是采用分批多段添加的方式，所以，在浮选流程中的第一个作业（粗选I）的加入量是总量的70～80%，保证硫化钠的浓度充足又不过量。用硫化钠硫化时，采用石灰作PH的调整剂，PH8.5～9.5，使用硫化钠才能收到较理想的效果。在使用硫化钠的同时，加入适量的硫酸铵与硫化钠1∶1加入。能提高氧化铜矿的回收率，其原因加入硫酸铵之后PH值下降有利于HS－浓度升高，硫化反应加快，有利于氧化铜矿的浮选。但当选硫化，氧化混合矿时，硫酸铵量过大时对硫化矿物有抑制作用，因此，要严格控制加入量。加入羟肟酸盐与丁基黄药混合使用，对硅孔雀石、含铜褐铁矿等难选矿物有较强的捕收能力，羟肟酸钠在PH10～11时对硫化矿有很好捕收作用，但PH低于8时对硫化矿选收不利。
三、氧化铜矿的浮选实例
易门铜矿浮选厂主要含铜矿物：孔雀石、黄铜矿、斑铜矿，其次为赤铜矿，兰铜矿和少量的辉铜矿，硅孔雀石、铜兰等。脉石矿物以白云石和碳化白云石为主，其次为石英和少量的黄铁矿，镜铁矿和褐铁矿等。原矿含铜0.65～0.75%，氧化率30%，结合率6%。生产流程（见图1）：药剂 1、石灰 1460g/t（pH8.5～9.5），加入第一段球磨机中。 2、硫化钠 563g/t，加入Ⅰ段分级溢流 Ⅱ段磨机排矿，粗选Ⅰ第8槽，精选Ⅰ，精选Ⅱ，扫选等。 3、丁黄药 141g/t，粗选Ⅰ前搅拌槽中，粗选Ⅱ前搅拌槽中，精选Ⅰ，扫选等。 4、2#油 59g/t，加入粗选Ⅰ前搅拌槽，粗选Ⅱ搅拌槽。原矿品位 0.686% 结 合率 5.8% 氧化率 29.6% 精矿品位 17.01% 回收率 88.15% 尾矿品位 0.084% 工艺流程（矿浆流程图）
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