生产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库。
1、啤腊模：按客户所订款式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现沙眼（小孔）。
4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温挥发）使粉温达到铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
5、配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件（配料件）。
6、倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
8、首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
9、炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
10、镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
11、首饰执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
12、打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
13、电金：利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；合计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12。
损耗原因：
1、配料熔金：铂金变成Pt900的过程中，由于铂金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
4、炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中造成的损耗。
5、镶石；在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位平滑，也造成部份损耗。
6、执边：将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，造成部份损耗。
7、打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机等对首饰边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
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