一种强化生产的熔炼炉。具有巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出的大量热，供给熔炼过程,使用含硫高的物料,有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中 SO2浓度高的特点。目前，闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼（铜、镍、钴火法冶金过程中 的一个重要工序）。闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率。闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。按炉形结构，分为芬兰奥托昆普型和加拿大国际镍公司（INCO）型，前者由反应塔、沉淀池及上升烟道组成，已为许多工厂采用。
反应塔为圆柱体，直立于沉淀池的一端，塔壁用铬镁砖砌成，并设有水套或在外壳喷水以保护炉衬。加料喷嘴安装在反应塔顶，垂直向下。喷嘴数量由反应塔尺寸决定，通常小炉子仅有一个，大炉子多达四个。干燥后的炉料进入喷嘴内管，预热空气（或富氧空气）进入其外管（文氏管型），两者在外管的缩口处相遇并充分混合，使炉料呈悬浮状进入反应塔。反应塔的辅助燃料可以用油、天然气或粉煤。用油时，油管插入加料喷嘴内管中，将油喷进反应塔，也可在反应塔顶单独安设油嘴。用天然气时，将天然气管引入喷嘴外管。用粉煤时，将其预先混入物料中。
沉淀池的结构与反射炉相似，采用拱顶或吊顶，炉底为反拱。渣线部位的炉墙除采用优质耐火材料外，还装有铜水套以保护炉墙。沉淀池设有冰铜口、渣口和辅助燃烧喷嘴，后者用以补充热量或开炉时使用。
上升烟道竖立于沉淀池的另一端，用以引出烟气。烟道出口处 容易结瘤，通常设有燃烧喷嘴及人孔门，以便消除结瘤。
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