动筛跳汰机的应用与发展

1　动筛跳汰机的结构特征和工作原理

1．1　结构特征

动筛跳汰机主要由提升轮、驱动装置、槽体、筛板、排矸轮、入排料溜槽组成。根据驱动装 置的不同，动筛跳汰机分为液压驱动式和机械驱动式2类。

1．2　工作原理

物料进入动筛跳汰机槽体之后，物料和筛板在驱动装置的驱动下在水中上下运动。在运动的 过程中，当驱动装置驱动上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运 动的；当驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因重力和水介质的阻力作用，所产生的加速度 小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，床层才能悬浮。当颗粒下 降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松 散时间，实现物料按密度有效分层。分层的轻、重产物分别进入双道提升轮中，依靠双道提 升轮脱去水分，并将分离出来的煤及矸石送入各自的排料溜槽中。透筛细粒物料由底部槽体 排料口排出。

2　动筛跳汰机的应用

2．1　块煤动筛排矸的优点

动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。可用于块原煤的预 加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、动力煤分选、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系 统比较简单，自动化程度高。分选精度及数量效率与重介排矸工艺相近。洗水自身循环，仅 需补充产品带走的水量。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。

2．2　动筛跳汰机的应用

动筛跳汰机早在16世纪就已应用。1985年，德国KHD公司研制出液压驱动的ROMJI G动筛跳汰机。首台样机当年在埃米尔—梅里斯矿选煤厂使用。1995年，抚顺老虎台选煤厂 引进ROMJIG10.500.800型液压动筛跳汰机，效果良好。

我国首台液压驱动的动筛跳汰机样机TD14/2.5于1989年在北票冠山选煤厂进行工业性试验 。之后改进型产品TD14/2.8型液压动筛跳汰机用于抚顺龙凤选煤厂，替代人工拣矸,并于1993 年通过鉴定并正式投入运行。1995年TD14/3.2型液压动筛跳汰机用于义马跃进矿选煤厂 替代筛选,使用效果较好。国产液压动筛跳汰机各项工艺指标已达国际同等水平，但是控制系统、液压系统不如ROMJIG型动筛跳汰机可靠。

我国首台机械驱动的动筛跳汰机样机GDT14/2.5型在阜新矿务局八道壕选煤厂使用以替代筛 选,1995年底通过鉴定。该型机械驱动的动筛跳汰机结构简单、运行可靠、便于维护，受到现场欢迎。但是该机体积较大，处理能力不如液压动筛跳汰机。

为提高我国选煤机械装备水平，原煤炭工业部决定“利用第三批能源贷款 进口部分国外设备 ，通过反承包、合作制造的方式引进先进技术，提高我国选煤设备制造、装备的能力和技术水平”，确定引进德国KHD公司ROMJIG液压动筛跳汰机的全部制造技术。首台国外技术、国 内加工制造、液压及电控引进的样机ROMJIG20.500.800于1999年在兖矿集团兴隆庄选煤厂投入运行， 替代滚筒碎选,可以直接出块精煤,也可以破碎后作为优质动力煤(A≤12%)销售,或者进入主 选系统精选。该系统2000年通过有关鉴定。

2.3　各种动筛跳汰机的工艺效果

各厂使用动筛跳汰机均处理含矸量较高的块煤,灰分较高,入料范围25～300mm,单位面积处理 量28～70t/h,I值在0.1以下,数量效率基本在95%以上。在兴隆庄矿(包括兖州矿区，济北矿区)获得了低灰优 质动力精煤，同时，动筛跳汰机的耗水量极低,只有0.026～0.08m³/h·t。机械驱动与液 压驱动的动筛跳汰机工艺效果无明显区别，其分选效率接近重介选。

2.4　动筛跳汰机运行的可靠性 从使用情况看,引进设备工作比较可靠,而国产设备故障相对较多,主要原因是液压元件质量较差。

机械驱动的动筛跳汰机构造简单,便于操作维护,运行的可靠性较国产液压动筛跳汰机高 ,但是其操作参数的调节不如液压动筛跳汰方便灵活。

2.5　动筛跳汰机投资与经济效益

国产机械动筛跳汰机价格最低,约45万元/台,国产液压动筛跳汰机价格约是前者的1倍,老虎台选煤厂引进设备价格最高,是国产设备的近10倍, 而兴隆庄模式只有引进设备的40%,价格性能比较高。