提高选矿设备球磨机的工作效率

选矿设备球磨机通常采用钢球等研磨介质之间的挤压力与摩擦力力来研磨物料，在铁矿石，金矿石、铜矿石的磨矿，以及金属冶炼、陶瓷产品、精细化工、水泥生产线、电力站等行业，球磨机都可以用来磨碎和制粉操作，然而球磨机长期存在着高耗能、钢材磨损快、磨碎效率低等问题。
 
    影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢？这些原因是如何产生的？如何提高选矿设备球磨机的工作效率？
 
    1、研磨体等级匹配与装球数量质量不合理，没有根据不同物料的特殊性质因地制宜的选择研磨体规格与装载量，导致球磨机设备的出力系数低（出力系数=出力/装载量），一般为0.3～0.9之间。
 
    2、矿石研磨过程中未根据其所需磨碎能量进行分级处理，实现磨矿能量利用最大化。
 
    3、不同物理特性和化学性质的物料混合磨碎的时候，物料中杂物未筛选及附带体积过大的大块物料，如煤中夹杂石头等情况。
 
    4、工作调度和周边配套设施调整不合理，通风性能、干燥程度与粉磨出力三者不匹配，出现不必要的能耗上升。
 
    5、研磨体耐磨性强度不够，机器运转几月之后后失圆率增加，粉磨出力开始逐步降低。
 
    提高磨矿效率的方法和理念
 
    1、优化钢球等研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布的具体情况、磨碎所需冲击动力与出口细度粒度需求，制定不同规格研磨体的形状、大小与装载量，提高磨碎速度。
 
    2、优化选矿设备磨机衬板设计工艺与放置形式，实现分级磨碎作业：根据不同粒度物料在磨机内磨碎过程的运动规律，通过改进衬板组合与运行方式，提升钢球等研磨体上抛下落、最高落点，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格以自我调节的方式正向分级，实现能量供应发挥最大化作用。
 
    3、作业环境优化:根据各种各样矿石的独特性质（水份含量、可磨系数、静电吸附等详细参数），通过多方位多次性综合化试验，合情合理按照实验结果调整磨机差压、出口温度、物料供给及分选选矿设备的分离有效性，建立运行标准化常规化参数控制标准，保持选矿设备球磨机持续处于最大出力下良好运转。