褐铁矿石的选矿工艺

褐铁矿石的储量很大，但由于其精矿冶金价值低和在世界市场上各种磁铁矿和赤铁矿石有足够的选择余地，所以在其他国家褐铁矿石的分选没有得到普遍推广。在大多数其他国家，褐铁矿石原料的产量不断缩减，而某些采选企业则暂时停顿或关闭。虽然六十年代西德洛林洛铁矿区和法国的褐矿石精矿产量比较大，但在1987-1984年间没有关于这些企业生产情况的报导。因此有关褐铁矿石选矿实践的资料均援引自较早的文献，然而也是可靠的，因为褐铁矿石选矿方面潜力的探寻并没有改变应用的工艺。

褐铁矿石工艺特性借尸还魂苏联的褐铁矿石。主要金属矿物为褐铁矿、水赤铁矿和针铁矿，非金属矿物为硅酸盐胶结物。克列米科夫矿床的矿石与这类矿石有些不同，除了褐铁矿外，还包括有菱铁矿石和赤铁矿石。在克列米科夫矿床中还含有大量黑云母、黄铁矿、黄铜矿、重晶石、铅铁矾。这样可以将它们看作为复合矿石，因为含有下列伴生组分：BaSO4-16~18%；Pb-0.6～0.8%；Mn-6～8%。

褐铁矿石中磷和锰的含量比较高，达百分之六在矿石的有害杂质中磷达到1.5%。多数褐铁矿石含有大量粘土。

褐铁矿石最常用颚式、辊式或冲击式破碎机进行一到三段破碎和筛分。破碎流程的特点是多次进行重见天日分以防止破碎机堵塞。根据下一步的选矿方法，破碎至100到25mm。筛下产品通常送往脱泥然后进行重选或作为合格产品利用。

选矿主要采用重选方法。在这些方法中最常应用的是选矿、跳汰和重悬浮液选。洗矿是主要作业之一，因为在矿石中含有大量粘土。孤星钢公司选矿厂采用单纯洗矿流程。选矿厂工艺流程规定矿石进行检查筛分。筛上产品再破碎至100mm；38-0mm和100-38mm粒级单独进行洗矿，粗粒破碎至38mm，并进行三段洗矿。由于矿石被粘土质物料所粘结，所以用叶片式洗矿机进行洗矿。洗矿机溢流和脱水分级溢流为洗矿厂的尾矿。

伊里泽德——彼依涅选矿厂也按单线纯洗矿流程进行工作，为此在工厂安装了洗矿塔。洗选矿石粒度为50(30)~0mm。从清洗的矿中分离出0.4mm的尾矿和粘土块，后者是用滚筒筛和洗矿筛分离出的。尽管采用强化的洗矿方式，但该选矿厂的工艺指标并未得到显著提高。

察尔茨吉特-卡贝希特选矿厂的选矿流程比较完善，用洗矿和在密度为3100公斤/立方米的亚悬浮液中选别矿石。

麦特赞基选矿厂采用最现代化的褐铁矿石选矿流程。选矿厂工艺流程规定进行三段破碎，并用筒型干燥机将矿石干燥至含水分0.5%。矿石干燥后在锤式破碎机中再破碎至15-0毫米，然后按0.315毫米粒度迸行风力分级。粗粒部分再破碎至10-0毫米，并重新进行风力分级。粒度为10～0.315毫米的产品作为建筑材料 用，而粒度为0.315～0毫米的产品按0.04-0毫米粒级进行风力 分级。粒状产品(0.315～0.044米)给入磁场强度为1300-1600 安/米的辊式磁选机，进行三次选别干式磁选选出铁品位为42% 的成品精矿和铁品位为12%的废弃尾矿。获得的精矿与风力分级 产品(0.04～ 0毫米)合并一起送往烧结。精矿的铁回收率为 85 -90% 。

克列米科夫钢铁公司乃是按焙烧磁选流程处理褐铁矿石的最 大型采选企业。矿石破碎至20～0毫米，然后在管式回转窑中用 高炉煤气进行焙烧。矿石在螺旋分级机中进行冷却。矿石还原用 的褐煤占矿石重量7 ～8%。经冷却后焙烧产品的产率为62- 65%，水分为11～ 13%由于排除挥发物和铁品位较低(21～25%) 的焙烧矿尘，铁品位提高5-7%，而矿尘的产率介于10～14%。

对捕集的矿尘进行浮选，可以获得含钡55～56%、回收率约 为12 %的重晶石精矿。当选别克列米科夫矿石时，遇到的主要困 难之一是脱出铅克列米科夫公司焙烧磁选厂的生产实践证明， 当焙烧时只能从粉尘中排除25～30 %的铅。还原率为80～100% 的焙烧矿石在与分级机组成闭路的球磨机进行磨矿。-0.074毫 米粒级66～72%的分级机溢流进行磁选，选出成品精矿和尾矿。当问收率为70%左右时，精矿铁品位为49～49.5%。

褐铁矿精矿的脱水和过滤采用浓缩机、带式和平面过滤机的 简单流程。回水供应主要通过尾矿库来实现，因为细粒泥质褐铁 矿石尾矿不易沉淀。