我国西部某混合矿主要是由磁铁矿和赤、褐铁矿而组成，原矿品位为26.32％，磨矿细度达到-0.043mm95％才可以获得品位大于60％的铁精矿，混合矿的原矿化学多元素分析和原矿物相分析结果见下表1、2。
由上表1、2我们可以看出，该矿石可以回收的主要元素是铁，矿石酸碱性系数为0.09<1，属酸性矿石，有害元素硫不高，磷含量为0.22％。矿石中主要金属矿物为赤、褐铁矿和磁铁矿，另有少量的硅酸铁，碳酸铁和硫化铁。选矿回收的铁矿物主要为赤、褐铁矿和磁铁矿，并兼顾其他有用铁矿物的回收。
一、矿石的矿物组成成分
经鉴定该矿石主要的矿物组成我们可以见下表3。
矿石呈灰黑色一黑褐色块状，结构较为细腻，矿石中铁矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿和褐铁矿。金属硫化矿物含量很低，偶见黄铁矿零星分布，脉石矿物以石英居多，其次是绿泥石，铁白云石、方解石和磷灰石，其他微量两无暴扣阳起石、锆石、绿帘石、独居石、金红石和榍石等。
二、选矿工艺及试验
上面这种矿石为磁、赤铁矿混合型铁矿石，矿石中有用的矿物主要为赤、褐铁矿和磁铁矿，矿石中主要杂质是SiO2。我们首先应该考虑低场强磁选尽可能得到合格的铁精矿，然后通过强磁选或者重选回收尾矿中的铁。根据该矿石的性质和特点，我们在选矿中首先应该考虑首先进行原矿不同磨矿细度的磁选（弱磁选-强磁选）。原矿不同磨矿粒度强磁选精矿重选（摇床）选别和原矿不同磨矿粒度强磁精矿反浮选，然后再依据选出来的结果来确定该矿石合理的选别工艺方案。
1、原矿不同磨矿粒度磁选
磨矿细度以绘制磨矿粒度曲线为基础，对不同磨矿细度产品进行磁选选别作业，结合铁精矿的指标平衡，确定磨矿细度。将原矿用球磨机磨至到不同粒度，进行不同磨矿粒度的磁选选矿，首先进行弱磁选，磁选工艺为1粗1精，磁选条件为粗选磁场强度159.24KA/m，上升水量15mL/s；精选磁场强度95.54kA/m，上升水量20mL/s。我们所得弱磁粗选尾矿再进行强磁选别，选矿工艺流程为1次粗选，选矿条件为磁场强度796.18kA/m，精矿漂洗水量300mL/s。结果见下表4所显示：
我们可以从上表4中的结果可以看出来：随着磨矿细度增加，弱磁选和强磁选所获得的精矿的产量降低，精矿铁品位均升高，当原矿磨至-0.038mm99％（-0.030mm95％），可以获得的产率为14.75％，铁品位为62.11％的弱磁铁精矿，同时还可以获得铁品位为40.92％强磁精矿，由此可见，该矿石嵌布粒度很细，要获得较高品位的铁精矿必须用超细球磨机进行细磨。
2、强磁粗选铁精矿强磁精选选别
我们可以以上表4中原矿磨矿粒度10.043mm95％磁选所获得的强磁精矿进行强磁精选选别试验，试验条件为强磁精选磁场强度238.85kA/m，精矿漂洗水量400mLs，试验结果我们可以从下表5得出：
由表5结果我们可以看出，该矿石原矿磨矿粒度为-0.043mm95％的强磁粗选精矿进行强磁精选选别，即使强磁精选磁场强度降低至238.85kA/m，也只能将精矿铁品位提高1.82个百分点，由此可见，该矿石仅采用单一磁选工艺进行选别，分选效果不好。
3、原矿不同磨矿粒度强磁精矿重选（摇床）选别
从上表5原矿不同磨矿粒度磁选试验所得强磁精矿为对象，进行重选（摇床）选别试验，试验结果见下表6。选别原则流程图1。
由上表6试验结果可以看出：随着磨矿细度增加，重选（摇床）所获得的精矿产量减少，精矿铁品位升高，富集比降低，说明细磨使矿物充分解离有助于铁精矿品位的提高，但磨矿粒度太细，重选分选效果变差，这主要是由于重选选别受粒度下限所致。
4、原矿不同磨矿粒度强磁精矿反浮选
反浮选选矿工艺技术是铁矿提质降杂的有效方法之一，以上表4原矿不同磨矿粒度磁选试验所得强磁精矿为对象，进行反浮选试验，试验流程为1粗2精，试验条件为粗选：NaOH 1000g/t，淀粉（简称DF，以下同）1000g/t，CaO 300g/t，捕收剂2#300g/t。
1次精选：M1 100g/t，2次精选：M1 50g/t。浮选时间：粗选5min，1次精选3min，2次精选2min，试验结果见下表7。
我们可以从上表7的试验结果看出：该矿石强磁精矿经过反浮选选别，可以明显提高铁精矿品位，当磨矿粒度为-0.076mm99％（-0.043mm90％）时，就可以获得产率为26.32％（对原矿为6.25％），铁品位为58.35％的铁精矿，由此可见，该矿石强磁精矿采用反浮选工艺进行选别比较有效。
注：该铁矿石经过阶段磨矿、弱磁选、强磁选、反浮选工艺流程在最终磨矿粒度为-0.043mm90％的条件下，可以获得精矿产率2.47％、铁品位为61.5％，铁回收率为47.01的选别指标，流程以及指标见下图2显示：
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