尾矿是经浮选回收镍矿物后产生的尾矿，化学分析该尾矿中总铁品位为10.07％磁性铁品位为2.95％，磁性铁占总铁的29.29％，主要可回收目的的尾矿物为磁铁矿，具有综合回收利用价值。对该镍尾矿中的矿物进行综合回收的选矿试验。
一、矿石性质
镍尾矿试样化学多元素分析及铁物相分析结果分别见表1表2。镍尾矿磁铁矿占20.55％，磁黄铁矿占6.85％，磁黄铁矿占6.85％雌黄铁矿对此铁矿产品质量有一定的影响。
二、原则流程
由于磁黄矿具有较强的磁性，与磁铁矿之间存在较强的磁力团聚作用，因此次徐昂过程中会伴随磁铁矿同步进入铁精矿中，用磁选的方法很难分离磁铁矿和磁黄铁矿，但磁黄铁矿经活化后具有一定的可浮性，因此浮选是铁精矿降硫的有效途径。由于该尾矿主要回收目的矿物为磁选矿，采用先磁后浮的工艺流程较为合理，及磁选后的铁精矿经浮选脱硫后，得到合格的磁铁精矿产品。
三、磁选条件实验
1、粗选磁感应强大
磁感应强度大小是影响磁选选别指标的主要因素。磁感应强，可能会造成部分磁性矿物未被选出而流失，磁感应强渡过大又会造成脉石矿物夹杂在磁性产品中，从而影响精矿品位。由于试验样品为镍尾矿，粒度较细，因此确定在不磨矿的情况下对尾矿进行一段磁选回收铁。磁选机上升水流为360L/h,实验结果如图1所示由图1可知，当磁感应强度增加至120MmT时，所得铁粗精矿铁品位及回收率指标比较理想，因此确定粗选磁感应强度为120ml。
2、磨矿细度
为了进一步提高铁精矿的品位，在精选磁感应强度为60mT的条件下，对磁选铁粗精矿进行磨矿细度实验，实验结果如图2所显示。
由图2可知，随着磨矿细度的增加，铁精矿品位呈增加的趋势，当磨矿细度为-38um占80％以上时，铁品位及铁回收率基本保持不变，综合考虑，确定磨矿细度为-38um占80％。
3、精选磁感应强度
在磨矿细度-38um占80％的基础上进行精选磁感应强度试验，试验结果见图3。
由图3可知，随着磁感应强度的增加，铁精矿品位略有降低，当磁感应强度大于60mT时，铁回收率变化不大，因此确定精选磁感应强度为60Mt。
4、磁选全流程工艺
磁选全流程工艺如下图所显示，试验结果见表3
由表3可得知，该镍尾矿通过磁选工艺可得总铁品位62.10％、总铁回收率27.97％的铁精矿，铁精矿含硫7.85％，达不到铁精矿品级对硫含量指标的要求，说明尾矿中具有磁性的磁黄铁矿在磁选中具有富集作用，需要进行降硫处理。
四、铁精矿浮选降硫
1、活化剂种类确定
对磁黄铁矿的活化剂草酸、氟硅酸钠、硫酸铜及硫酸进行单加及组合种类对比，浮选结果表明，硫酸与草酸相对于其他药剂，所得铁精矿降硫效果比较好，由于硫酸价格比较低，因此确定采用硫酸作为铁精矿降硫的活化剂。
2、铁精矿浮选降硫工艺
采用硫酸作为活化剂，丁基黄药为捕收剂对铁精矿降硫及综合回收硫进行试验，试验流程如图5所显示{药剂用量均匀对磁选原矿（镍尾矿），单位为g/t。下同}，试验结果见表4，由于试验结果可见，试验可获得合格的铁精矿和硫精矿。
3、硫酸的用量
硫酸作为选矿药剂，具有既影响试验指标又影响着选矿设备的双重作用。按试验流程进行一次粗选和一次扫选的硫酸用量试验，试验结果见表5。由表5可见，硫酸用量以450+220g/t为宜。
4、丁基黄药的用量
确定硫酸用量450+220+110g/t，对铁精矿进行丁基黄药一次粗选、两次扫选的药剂用量，试验结果见表6。由表6可知，随着丁基黄药用量的增加，铁精矿硫含量逐渐降低，当丁基黄药粗选用量为70g/t时，可得含硫为0.17％的铁精矿，试验结果比较理想。
五、磁-浮全流程闭路试验
综合上述条件试验，进行了全流程闭路试验。试验流程如图6所显示，试验结果见表7，由表7我们可得知，磁-浮全流程闭路试验可获得铁品位65.20％的合格铁精矿及含硫22.50％的硫精矿。
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