计算氰化厂主要设备的选择

    氰化厂主要设备选择计算如下：
    1.浸出槽   目前国内主要使用单叶轮机械搅拌槽、双叶轮中空轴出气机搅拌搅拌槽、轴流式机械搅拌槽及空气搅拌槽。浸出槽容积的计算如公式（下式）所示。

    式中   V——所需浸出槽的容积，米³；
           Q——日处理矿量，吨/日；
           t——所需的浸出时间，小时；
           δ——矿石密度，吨/米³；
           R——浸出矿浆液固比；
           K——浸出槽容积利用系数，一般取0.8～0.95。
    炭吸附槽所需容积的计算公式与公式（上式）相同。国内目前常用的吸附槽有空气-机械搅拌槽和双叶轮中空轴进气机械搅拌槽。
    2.洗涤浓缩机   国内一般使用单层浓缩机（分中心传动式和周边传动式两种）和三层中心传动式浓缩机。浓缩机的沉降面积的计算公式为：

    式中   F——所需的浓缩机沉降面积，米²；
           Q——给入浓缩机的固体量，吨/目；
           q——浓缩机单位生产能力，吨/米²•日。
    过滤机的计算公式与公式（上式）相同，只不过式中的符号是指过滤机而言。洗涤过滤机常选用内滤式圆筒过滤机、外滤式圆筒过滤机、圆盘过滤机、折带式过滤机等。
    3.置换槽   生产中常用卧式置换槽，设备无定型规格，可按国际情况自行设计，置换槽有效容积的计算公式为：
                  V=V₁Kt                                  
    式中    S——脱氧塔截面积，米²；
            W——待脱氧的溶液量，米汤/日；
            q——单位截面积上溶液量，米³/米²日。
    5.解吸柱   国内常用解吸柱为圆柱体，其炭床高与直径比为4～6：1，解吸液流速一般小于3.4毫米/秒，据此计算解吸柱。由于解吸柱无定型规格，可按实际需要自行设计，其计算方法为：
    根据已知载金炭量及炭密度求出炭床体积V₁，再按高度与直径之比求出直径与高度。设炭床层的膨胀率为5%。可求出膨胀后炭床容积V₂，继而求出膨胀后炭床高度。再留出筛网与锥底距离，即能求出解吸柱总高度。这样便可求得所需的解吸柱的有关参数。
    6.电积槽   电积槽常制成长方形，目前无定型规格，可按实际需要自行设计。贵液量和电解时间是设计的主要参数。