砂锡矿的选矿工艺流程

砂锡矿的选矿工艺比较简单，一般通过简单的筛分，重选即可获得良好的选矿指标，但对于单体解离度较低的砂锡矿选矿，除筛分重选外还需要增加磨矿和二次重选以及尾矿回收等流程，以保证精矿品位和整个工艺流程的回收率。

    砂锡矿选矿工艺流程工艺流程根据单体解离度较低的砂锡矿设计，首先采用装载机将原砂矿给入滚筒筛的给料装置，经过滚筒筛的筛分作用，将大块不含锡的废石抛除，剩余砂矿进入跳汰机进行分选，第一段跳汰机重选主要目的在于回收全部的砂锡矿物，需保证最高的重选回收率而不在于提高精矿品位，因此该段重选应该采用处理量大，回收率高的2LTC-6109/8T梯形跳汰机，跳汰机产生的粗精矿进入棒磨机磨矿，打破粗精矿中的连生体结构存在的锡矿物，尾矿直接抛弃。棒磨机是一种高效的细碎设备，可将矿物研磨至细小的砂状而不产生过磨现象，减少在磨矿过程中因锡矿物过磨而引起在重选流程中的流失。棒磨机磨矿产品进入二段跳汰机进行二次重选，该流程的目的在于提高精矿品位，因棒磨机出料粒度较小，二段跳汰选矿采用细粒级重选锯齿波跳汰机，提高精矿品位并保证最高的回收率。跳汰机产生的精矿可作为最终产品，尾矿进入摇床进行在次重选，以回收跳汰机尾矿中微细粒锡矿物，主要目的在于提高整个工艺流程的回收率。摇床的精矿与跳汰机精矿汇合进入精矿池，尾矿直接抛弃。

    对于单体解离度较高的砂锡矿选矿，一般不需要过于复杂的工艺流程，只需经过滚筒筛筛分，跳汰机重选即可获得良好的分选指标，不需要添置棒磨机，摇床等设备，投资小，运营成本低。