选矿方法和选矿过程

一、选矿方法

矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如：粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。我们根据各种矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法，使它们得到分选。最常用的选矿方《选矿方法和选矿过程》一文中有以下问题：⑴ “一、选矿方法：”和“二、选矿过程：”都去掉“：”，后面的文字下移另起段。⑵ “化选：即化学选矿，是利用矿物……”改为“化学选矿：是利用矿物……”。法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。

重选（全称重力选矿法）：是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备外，还必须有介质（空气、水或重液）。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石。此外，有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也采用重选法。

磁选法: 是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。

浮选（全称浮游选矿法）：是利用矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用的很广泛，可用来处理绝大多数的矿石。

上述三种选矿方法是目前最常用的选矿方法。

电选法：是以矿物电性的不同来进行选别的方法。

手选法：是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。

摩擦选矿：是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分选。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。

化选：即化学选矿，使利用矿物化学性质的差异，采用化学处理（如焙烧、浸出、萃取、沉淀等）或化学处理与物力选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。

光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。

根据矿粒的形状和粒度则可采用按形状和按粒度选矿。

二、选矿过程

送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才能得到适合于冶炼要求的产品。

选矿是一个连续的生产过程，各个作业联结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。

选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段。

1、选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。

2、选别作业。根据矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等。是使已解离的有用矿物与脉石矿物（或不同的有用矿物）实现分离的作业。

3、选别后的脱水作业。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥三个阶段组成。目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。

矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。

精矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量较高，适合于冶炼或其它部门要求的最终产品。尾矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上、经济上不适于进一步处理的产品。中矿是原矿经过选别以后得到的中间产品（或称半成品），其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高，因此中矿还需要进一步加工处理。