贫矿石回收工艺

处理露天开采贫矿石的二选厂原设计为一段磨矿，中矿逐级返回的流程。由于矿石的二选厂原设计为一段磨矿，中矿逐级返回的流程。由于矿体次生蚀变严重，产出粗，中，细粒结构，蚀变强弱不同的多种类型矿石，可选性差别明显，且难选，指标低，平均回收率仅为镍55%，铜45%左右。原设计矿石一次磨到65-70%-0.074毫米，不但使45-50%的镍铜分布到-0.04毫米粒级中。而且蛇纹石，绿泥石，滑石，碳酸盐等大量矿泥污染硫化物表面，且消耗药剂。改为两段磨浮流程后，一，二段磨矿细度分别为55%和70%-0.074毫米，并将一段浮选浓度降为28%。二段24%，镍的回收率提高了5%左右。

降低浮选浓度后，适当增加浮选槽的数量，以保证浮选时间在55分钟以上。还通过增加的主轴转速，提高充其量等措施改善了浮选机效率。使用丁基铵黑药代替丁基黄药，可不用活化剂硫酸铜，浮选指标并不降低。目前，禁用碳酸钠，乙基黄药和丁基铵黑药，用量比原来下降。通过以上各项措施，镍的回收率可稳定在89-90%，铜的回收率82-85%。混合精矿中铂族元素的回收率也相应得到提高，铂，钯回收率达80%以上，富集比3-4倍，铑，铱。锇，钌可回收近70%。