世界上很多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低（0.01％～0.1％），但综合回收价值很大[1]。南美某斑岩型铜钼矿是以铜为主伴生有钼的浅成低温热液型铜钼矿床，矿石资源量13亿t，铜平均品位0.90％，伴生钼0.04％，具有巨大的开发前景。本文详细叙述了针对该铜钼矿进行的浮选工艺技术条件的试验研究，以期为该矿的开发利用提供技术依据。
一、原矿性质
原矿石化学分析和显微镜下鉴定结果表明，铜主要以铜蓝和辉铜矿的形式出现，仅有约12％的铜以黄铜矿的形式出现。黄铁矿和辉钼矿都富含于矿石中。而样品中硫砷铜矿的痕量存在意味着砷可能进人铜精矿。此外，一些柠檬酸溶解铜和高比例的氰化溶解铜的存在说明可回收的铜将少于全铜的100％。样品磨至50％－74μm解离分析结果表明。70％的铜矿物被解离，20％与非金属矿物或者黄铁矿共生，约10％被包裹在脉石中。铜矿物平均粒度为28μm。原矿多元素分析结果见表1。原矿铜矿物和黄铁矿分布结果见表2。
二、试验结果及分析
（一）混合粗选试验
铜钼矿石的浮选一般都采用铜钼混合浮选，混合精矿再分离的方案。浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度[1]。为了考察磨矿粒度对浮选效果的影响，进行了粗选磨矿细度试验，试验结果见图1。由图1可知，将原矿磨至－74μm 40％或更细时，铜粗选回收率均高于90％。随着磨矿细度增加，铜回收率升高，但－74μm50％以后细度再增加，铜回收率变化不大。通过粗选条件试验，同样考察了其它变量的影响，结果表明，最佳pH值范围为9.5～10.5，当用传统药剂（石灰调碱、二硫代磷酸盐和黄酸盐作为捕收剂、MIBC作为起泡剂、柴油作为钼辅助捕收剂），矿石的响应情况很好。以硫羰氨基甲酸酯、SF113异丙基黄酸盐为捕收剂取代AP3477也可以达到类似结果[2]。在粗磨抛尾粒度－74μm50％、石灰2kg/t（加在磨机中）调pH值至10.0、捕收剂AP3477 20g/t（加在磨机中）SF113 10g/t、起泡剂MIBC15g/t、粗浮选时间8min，粗选精矿铜回收率为94.40％，铜品位在5.0％左右。考虑矿石含有一定比例的可溶铜，铜粗选回收率指标高于预期。
（二）混合精选试验
辉钼矿嵌布粒度很细，要想获得合格的钼精矿，必须对钼精矿进行再磨[3]。再磨细度试验结果见图2。由图2可知，再磨对铜矿物精选作用显著，最佳再磨细度为80％－43μm。再磨后铜矿物精选上浮速度快，获得的选择性也很好，加石灰使pH值为11.0，再次磨矿细度80％－43μm，捕收剂AP3477 10g/t，采用两段精选即可获得品位35％以上的铜精矿。
（三）混合浮选闭路试验
为了减少回路的损失，闭路试验通过延长精选浮选时间和在扫选阶段添加少量捕收剂，有效提高了精选阶段钼的回收率，说明在中间产品中存在钼的聚集。精选循环要有足够的浮选时间，以保证很好地回收钼[4]。浮选闭路试验流程见图3，闭路浮选试验结果见表3。
（四）混合精矿分析
混合精矿含铜35.10％，含钼1.36％，不溶物含量4.60％，银含量125.0 g/t，金含量0.85g/t，有害元素砷、锑、汞含量低于允许水平。
（五）铜钼分离浮选试验
为了有效回收钼，将混合浮选所得精矿进行铜钼分离试验，钼铜精矿选择性钼浮选在低pH值下预处理，然后通过添加NaHS作为铜的抑制剂并控制系统的风值。在试验中用氮气来代替空气，以最小化NaHS的消耗量，提高其抑制作用。所考察的主要变量有：钼精选次数、NaHS用量、硫酸用量、矿浆pH值和Eh值、预处理时间等。在预处理阶段，加入硫酸使矿浆的pH值保持在6.0～7.0。由图4硫酸用量试验结果可看出，预处理硫酸用量1.5kg/t时分离效果最好，而预处理时间确定为20min，时间过短不足以抑制铜矿物上浮。在钼粗选阶段，加入NaHS之后，混合精矿pH值增至11.0，Eh为－535mV。由图5NaHS用量试验结果可看出，添加3.0kg/t NaHS的钼粗选指标最好，钼品位8.1％、钼回收率92.0％。继续增加NaHS用量，导致矿浆pH值过高反而使钼浮选选择性降低。在钼粗选阶段即确定抑制铜、达到钼与铜分离的条件，该阶段浮选尾矿为铜精矿。
（六）钼开路精选试验
在钼浮选的各个阶段，都用氮气来代替空气。采用一次粗选、三次精选流程进行钼的选择性浮选，由于分离粗选阶段条件的选择性足以很好地抑制铜矿物，开路精选试验得到钼回收率83.0％、钼品位47.4％的指标。
（七）分离浮选闭路试验
闭路流程采用的回路设计是中间产品的全循环，闭路试验流程见图6（增加一次钼精选），结果为钼精矿回收率93.54％，钼品位46.60％。最终钼精矿中的铜含量为1.90％，根据镜下矿物学观察，杂质主要是硅石和黏土等不溶性脉石，它们很容易与钼矿物混在一起参与浮选过程[5]。
三、结论
（一）该矿石类型为斑岩型铜钼矿，矿石中铜矿物主要为铜蓝、辉铜矿和黄铜矿，钼为辉钼矿。原矿含铜0.93％，含钼0.042％。
（二）矿石对采用常规药剂浮选反映良好，在－74μm50％的人选粒度下，粗磨粗选抛尾—再磨精选、铜钼精矿分离浮选、钼精选工艺流程适合该矿石性质，最终试验结果肯定了该浮选流程，闭路试验得到铜精矿含铜36.03％、铜回收率89.83％和钼精矿含钼46.60％、钼回收率75.77％的综合指标。
（三）本试验制订的工艺流程结构合理，指标先进，试验研究结果可以作为开发利用该铜钼矿的技术依据。
参考文献
[1]于日辉，矿山选矿十大关键技术[M].北京：中国矿业大学出版社，2007：371－372.
[2]鲁军，孔晓薇．某钼铜硫化矿优先分选分离试验研究[J]．矿产综合利用，2006，(4)：21－23．
[3]胡真，李汉文，张慧．某铜钼矿合理选矿工艺的研究[J]．矿冶工程，2008，(6)：29－32．
[4]俞娟，杨洪英，周长志，等．某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究[J]．有色金属：选矿部分，2008，(6)：6－8．
[5]马晶，张文钲，李枢本.钼矿选矿（第2版）[M]．北京：冶金工业出版社，2008．
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